為了提（tí）高模（mó）具的使用效率,我（wǒ）們可以合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提（tí）高模具的質量和使用壽命（mìng）,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合（hé）理選用時（shí）需要重（chóng）視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不（bú）同的生產批量、工藝方法和（hé）加（jiā）工對象進行選擇。在大批量（liàng）生（shēng）產中,應選用長（zhǎng）壽命（mìng）的模具材料,如硬質合金,高（gāo）強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變（biàn）形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的（de）材料(T10A);熱鍛模則要（yào）選用具有良好的韌性、強度、耐模性（xìng）和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合（hé）金（jīn）鋼(如3Cr2W8V);塑（sù）料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不（bú）同材料的模具相匹配,如（rú）:凸模用工具鋼(如T10A),凹模（mó）用高碳高鉻鋼（gāng）(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍（bèi）。
2、合理的模具結構
　　模具（jù）設計的原則是（shì）保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減（jiǎn）少應（yīng）力集中,以保證由模具生產出來零（líng）件符（fú）合設計要求。因此對模具的主（zhǔ）要工作零作（zuò）(如衝模（mó）的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的（de）上、下模（mó）等)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須（xū）注意（yì）導向支（zhī）撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時（shí）采用（yòng）自身導向結（jié）構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄（báo）弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡（dù）,圓弧（hú）半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的（de）凹模采用鑲拚結構,也可減少應力（lì）集中。

標題：了（le）解一下選用模具材料的兩大要（yào）點（diǎn） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1101.html

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