模具（jù）部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這（zhè）是冷（lěng）卻速度不（bú）同（tóng）導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是（shì）怎樣（yàng）的呢?
    形成收縮（suō）痕的原因可能有（yǒu）一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇（zé）通常由原材料供應商決（jué）定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可（kě）能影響到收縮。冷（lěng）卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口（kǒu）如管式澆口比錐形的澆口冷卻得（dé）快得多。澆口處過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對（duì）於成型工人,調整加工條（tiáo）件是解（jiě）決收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件填（tián）充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或（huò）較大的收縮痕。這種（zhǒng）方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件（jiàn）改善收縮痕。

標題：模（mó）具加工收縮的原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1104.html

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