一.澆注係統的（de）組成（chéng）
    普通的流道係統，也（yě）稱作澆道係統（tǒng），或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流（liú）道
    也稱作主澆道、注（zhù）道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流（liú）道。此部（bù）分是熔融塑（sù）料進入模具後最先（xiān）流經的部分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次（cì）澆（jiāo）道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融（róng）塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有（yǒu）均勻（yún）分配塑料到各模穴的功（gōng）能（néng）。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小（xiǎo）肉薄的部分（fèn）。其作用（yòng）在於利用（yòng）緊縮流動麵而使塑料達到加速的效（xiào）果，高剪切率可使塑料流（liú）動性良好(由於塑料的切變（biàn）致稀特性);黏滯加熱的（de）升（shēng）溫效果也有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有防止（zhǐ）塑料回流，以及避免（miǎn）模（mó）穴（xué）壓（yā）力下降（jiàng）過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充（chōng）填初始階段較冷（lěng）的塑料波前，防（fáng）止冷料直（zhí）接進入模穴，影（yǐng）響充填品質或堵塞澆口。冷料井通（tōng）常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基本（běn）原則
1.模穴布置的（de）考慮
    1)盡量采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求（qiú）對稱，以防止（zhǐ）模具受力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮（suō）小模具尺寸。
2.流動導（dǎo）引的（de）考慮
    1)能順（shùn）利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴（xué），不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯（xīn）和金（jīn）屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移或變形。
3.熱量散失（shī）及壓力降（jiàng）的考（kǎo）慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡（jìn）量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需（xū）射壓，但會有縫合線問題。
4.流動（dòng）平衡的考慮
    1)一模（mó）多穴充填時，流道要平衡，盡量使（shǐ）塑料同時填（tián）滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致（zhì）性;
    2)分流道盡量采用自然平（píng）衡式的布置方式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道。
5.廢料的考（kǎo）慮
    在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小流道體積(長度或截麵積大小)，以減（jiǎn）少流道廢料產生及回收費用（yòng）。
6.冷料的考慮（lǜ）
    在流道（dào）係統上（shàng）設計適當的冷料（liào）井、溢料（liào）槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包（bāo）封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時，由於（yú）流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均勻收縮（suō）所導致的成（chéng）品翹曲（qǔ）變形問題應加（jiā）以防止（zhǐ）;
    3)產品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生（shēng）產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模（mó）變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較（jiào）高或L/t比較短的（de）塑料，避（bì）免使用（yòng）過長或過小尺寸的流道

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