一.澆注係統的組成
    普（pǔ）通的流道係統（tǒng），也稱（chēng）作澆道係統，或是澆注（zhù）係統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料（liào）進入模具後最先流經的部分。
2.分流（liú）道
    也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計（jì），可再區分為第一分流道（dào）以及第二分流道。分流道是主流道至（zhì）澆口間（jiān）的過渡區域，能使熔融塑料的（de）流向（xiàng）獲得平（píng）緩轉換;對於多模（mó）穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能（néng）。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使（shǐ）塑料流動（dòng）性良好(由於塑料（liào）的切變致稀特性);黏滯加（jiā）熱的升溫（wēn）效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流，以（yǐ）及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統（tǒng）及（jí）塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴，影（yǐng）響充填品質（zhì）或堵塞澆口。冷料井通常（cháng）設置在（zài）主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井（jǐng）。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采（cǎi）用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆（jiāo）口開設力（lì）求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而（ér）發生（shēng）撐模溢料的（de）問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
    1)能順利地（dì）引導熔融塑料（liào）填滿模穴，不產生（shēng）渦（wō）流，且（qiě）能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越（yuè）好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免（miǎn）流道彎折及突然改變流向(以（yǐ）圓弧角（jiǎo）改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會（huì）有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料（liào）同（tóng）時填（tián）滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性（xìng）;
    2)分流道盡量采用（yòng）自然平衡式的布置方式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮（lǜ）
    在可順利充填同時不影響流動及（jí）壓力損耗的前提下（xià），減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及（jí）回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當（dāng）的（de）冷料井、溢料槽，以補集（jí）充填初始階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的（de）考慮
    應順利導引（yǐn）塑料填滿模穴（xué），並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形（xíng）品品質的考慮
    1)避免（miǎn）發生短射（shè）、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題;
    2)流道（dào）係統流程較長或是多點進澆時，由於流動不平衡、保壓（yā）不足或（huò）是不（bú）均勻收縮（suō）所導致（zhì）的成品（pǐn）翹曲變形（xíng）問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良（liáng）好（hǎo），去除修整澆口方便，澆口痕無（wú）損（sǔn）於塑件外觀以及應（yīng）用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形（xíng）周期縮短，提高（gāo）生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變（biàn）形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的（de）塑料，避免使（shǐ）用過長或過小尺寸的流（liú）道

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