澆口亦（yì）稱進料口（kǒu）,是（shì）連接分流道與型腔（qiāng）熔體的通（tōng）道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺（chǐ）寸的（de）確定和澆（jiāo）口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口（kǒu）的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主（zhǔ）流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點（diǎn）：塑（sù）料熔體由主流道的大（dà）端直接進入型腔,因此具有流動阻力小（xiǎo）、流程短及（jí）補給時間長等特點。這樣的澆口有良好（hǎo）的（de）熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型（xíng）麵,有利於（yú）排氣;這種澆口形式使注塑（sù）製品和澆注係統在分型（xíng）麵上（shàng）的（de）投影麵積最小,模（mó）具結構緊湊,注塑機受（shòu）力均勻。
    (2)缺點（diǎn）：進料處有較大的殘（cán）餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時（shí）澆（jiāo）口較（jiào）大,去除澆口痕跡較困難且痕跡（jì）較大（dà）,影響美觀,所（suǒ）以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合（hé）於聚碳酸（suān）酯、聚（jù）碸等高粘度塑（sù）料。另外,這（zhè）種（zhǒng）形式的澆（jiāo）口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時（shí）,為了減小與注塑製品接觸處的澆（jiāo）口麵積,防止該（gāi）處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為（wéi）2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定（dìng）模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標（biāo）準澆（jiāo）口。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形（xíng）狀多（duō）為矩形(扁槽),改變澆口寬度（dù）與厚度可以調節熔體的剪切（qiē）速率及澆口的凍結時間。這類（lèi）澆口可根據注塑製品的形（xíng）狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優（yōu）點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除（chú）澆口容易,痕跡不明顯（xiǎn）。適合於各種形（xíng）狀的注塑製品,但對細長（zhǎng）桶形注塑製品不宜采（cǎi）用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分（fèn）離,存在熔接痕,注塑（sù）壓力（lì）損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形（xíng）澆口：扇形澆口,一（yī）般開設（shè）在（zài）分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸（jiàn）減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀（zhuàng）塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型（xíng）腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過（guò）薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變（biàn）形,常用來成型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製品。
    (2)缺點：去（qù）除澆口（kǒu）較為困難,從而增加了塑料製品（pǐn）的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口（kǒu）主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料（liào）製品（pǐn）。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在（zài）耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向（xiàng）和速度後,在護耳處均勻而（ér）平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺（quē）點：澆口切除（chú）較（jiào）為困難,澆口痕跡（jì）較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓（yuán）桶形（xíng）、殼形及盒形塑料製品（pǐn）。對於（yú）較大的（de）平（píng）板形塑（sù）料製（zhì）品可以設置多個點澆口,以減小翹（qiào）曲變（biàn）形;對（duì）於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應（yīng）力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕（hén）跡小,開模時（shí）澆口可（kě）自（zì）動拉斷,有利於自動化（huà）操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情（qíng）況下必須采用三板模結構（gòu）,其模具相對較複雜,成型周期（qī）較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在（zài）分型麵上,澆口潛入分（fèn）型（xíng）麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道（dào）分（fèn）別設置推出機構（gòu）,開模時澆口自動被（bèi）切斷,流道凝料自動脫落。同時（shí）其模具（jù）結構較三板模結構（gòu）簡單,大大提高了生產效率並可降（jiàng）低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料（liào）並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂（liè）,容易堵塞澆口（kǒu）。
8. 月亮（liàng）形澆口：月亮（liàng）形澆口其實是（shì）一種圓弧形潛伏式澆口（kǒu）的結構形式,一般（bān）用於二板模,采用分（fèn）型麵直（zhí）接進膠方式,製成兩塊鑲件拚（pīn）合,其分流道（dào）及澆口都（dōu）設（shè）計（jì）在鑲件上。
    (1)優點：可在製（zhì）品底麵進膠,具有（yǒu）點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易（yì）實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出（chū）機構,有利（lì）於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加（jiā）工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓（yuán）環形進（jìn）料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周（zhōu）上各處流（liú）速大致（zhì）相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆（jiāo）口設計在型芯上,環形（xíng）澆口主要用於成型（xíng）圓筒形無底塑料製（zhì）品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除（chú）困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘（sǎn）形澆口（kǒu）：傘形澆口是環形（xíng）澆口的特殊（shū）形式（shì）,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔（róng）接痕（hén）產生（shēng）,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道（dào）必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口（kǒu）：盤（pán）形澆口實際（jì）上是頂角為180°的傘形澆（jiāo）口,用於內孔較大的（de）圓筒形塑料製品,或（huò）具有較大長方形內孔（kǒng）的塑料製品,澆口在整個內孔周（zhōu）邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊（biān）以大致同步的方式注入型腔，型芯受力（lì）均勻,可（kě）以避免（miǎn）熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺（quē）點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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