澆口亦稱進料口,是連接分流（liú）道與（yǔ）型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地（dì）注射成（chéng）型。澆口設計（jì）包括澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的（de）選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構（gòu）形式和特點,常用的澆口形式有（yǒu）下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於（yú）非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時間（jiān）長等特點。這樣的澆口有良好的熔體（tǐ）流（liú）動狀態,熔體從型腔底麵中心部（bù）位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應（yīng）力（lì）,容（róng）易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口（kǒu）痕跡較困難且痕（hén）跡較大,影響美觀,所以這類澆口（kǒu）多用於注射成型大中型長（zhǎng）流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤（yóu）其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆（jiāo）口隻適（shì）合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為（wéi）了減（jiǎn）小與注塑製品接觸（chù）處的澆口麵積,防止該（gāi）處產生縮口、變形等缺陷（xiàn）,一方麵應盡（jìn）量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應（yīng）盡量減小定模（mó）板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標（biāo）準澆口。側澆（jiāo）口一般開設在分型麵上,塑料熔體從內（nèi）側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀（zhuàng）多（duō）為矩形(扁槽),改變澆口寬度與（yǔ）厚度可以調節熔體的剪切速率及澆（jiāo）口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整（zhěng）方（fāng）便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔（róng）料的消（xiāo）耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於（yú）各種形狀的（de）注塑製品,但對細（xì）長桶形（xíng）注塑製（zhì）品不宜采用。
    (2)缺點：注塑（sù）製品和澆口不能（néng）自（zì）行分離,存在熔接痕,注塑（sù）壓力損失（shī）較大,對深型（xíng）腔（qiāng）注（zhù）塑製品的排氣不利（lì）。
3. 扇形（xíng）澆口：扇形澆口,一般開（kāi）設在（zài）分型麵上（shàng）,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚（hòu）度則（zé）逐漸減薄（báo）。從澆（jiāo）口進入型（xíng）腔的塑料熔體波前較為平直,可減（jiǎn）少（shǎo）翹曲變形,用來成型寬度較大的（de）板（bǎn）狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又（yòu）稱（chēng）為平縫（féng）式澆口。澆口的分配流道 與型腔（qiāng）側邊（biān）平行,其長（zhǎng）度通常（cháng）大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形（xíng）,常用來成型平（píng）直的大麵積（jī）薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆（jiāo）口較（jiào）為困難,從而增（zēng）加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明（míng）的平板（bǎn）形塑料製品及變（biàn）形要求很小的塑料（liào）製品。
    (1)優點：護耳澆口是（shì）在型腔側麵（miàn）開設耳（ěr）槽,熔體通過澆口衝（chōng）擊在耳槽側麵上產生摩擦（cā）熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡（jì）較大（dà）。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼（ké）形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆口,以減小翹曲變形（xíng）;對於薄（báo）壁塑料（liào）製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動（dòng）化操作。
    (2)缺點（diǎn）：注塑（sù）壓力較（jiào）大,多數（shù）情況下（xià）必須采用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏（fú）式澆口
    (1)優點：潛（qián）伏式澆口位置比較靈（líng）活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道（dào）開設在分型（xíng）麵上,澆口潛入分型麵（miàn）下,熔料斜（xié）向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流（liú）道凝料自動脫（tuō）落。同時其模（mó）具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產（chǎn）效率並可降低成本。
    (2)缺點：對（duì）過（guò）韌或（huò）過脆的（de）塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易（yì）堵塞澆口。
8. 月亮形澆（jiāo）口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結（jié）構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接（jiē）進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分（fèn）流道（dào）及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可（kě）在（zài）製（zhì）品（pǐn）底麵進膠,具有點澆（jiāo）口的特點,澆口痕跡小,頂出（chū）時（shí）能自動拉斷（duàn）,容易實現自動（dòng）化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利（lì）於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜（zá）,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對（duì）型腔（qiāng）填充采用圓環形進料形式的澆口稱（chēng）為環形（xíng）澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大（dà）致相（xiàng）同,流動（dòng）狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔（róng）接痕。由於澆口設計（jì）在型芯上,環形澆口主要用於成型（xíng）圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去（qù）除困難,澆口痕跡（jì）明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要（yào）求很高的短粗管形（xíng）塑料製品。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,無熔（róng）接痕（hén）產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了（le）成本。
11. 盤形（xíng）澆口：盤形澆口（kǒu）實際上是頂角為（wéi）180°的傘形澆口,用於內孔（kǒng）較大的圓筒形塑料製品,或（huò）具（jù）有較大長方形（xíng）內孔的塑料製品,澆口在（zài）整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內（nèi）緣留（liú）下明（míng）顯的澆（jiāo）口痕（hén）跡。

標題：注（zhù）塑模（mó）具設計中澆口形式有哪些_深圳免费91模具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1032.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模（mó）具設計中澆口（kǒu）形（xíng）式有哪些_深（shēn）圳免费91模具