模具清洗，是模具保養（yǎng）維護（hù）中的（de）一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速（sù）度遠快於模具清洗的（de）速度，而模具經過快速清洗後，馬上（shàng）又要準備（bèi）進行下一（yī）次的生產，這樣留（liú）給模具清洗的時間就相當有限。那模具該（gāi）如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的（de）模具（jù）維護（hù）保養，是基於維護（hù）需求和維修操（cāo）作的連貫性之上的。為了實現（xiàn）“成本（běn）效（xiào）益（yì）”目標，清洗（xǐ）模具必須注意：製定詳細（xì）的模具清洗計劃。在對（duì）模（mó）具的不同部位進行清洗時，如壓機內（nèi）部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的（de）清（qīng）洗操作方法也不同。
    在模具運行一定（dìng）的周期且經（jīng）過電鍍磨損、磁道（dào）標（biāo）記和模具（jù）在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測（cè）試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具（jù）清洗的程（chéng）序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模（mó）具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行（háng）存檔是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有（yǒu）的（de）模具都應該附帶相關的維護程序和維（wéi）護周期的文件記錄（lù）。一般，控（kòng）製內部的油脂水平和（hé）齒（chǐ）輪拉削、滑塊、內部（bù）軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產（chǎn）的關鍵。其它影響生產（chǎn）的（de）因素還包括，吃水線（xiàn）和噴水式飲水口被（bèi）汙染或（huò）堵塞，歧管滲（shèn）漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何（hé）種程度的清（qīng）潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不（bú）同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯（xī）這類的（de）樹脂會產生氯化氫氣體，從而（ér）腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離（lí）出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使（shǐ）鋼材生鏽，且（qiě）鏽跡很難去除。甚至普（pǔ）通的封存水，如果放置（zhì）在未經處理的模具表麵（miàn）過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此（cǐ），應（yīng）該根據既定的生產（chǎn）周期對（duì）模具進行必要的清潔。每（měi）次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清除（chú）模（mó）具和模板非關（guān）鍵區（qū）域的全部（bù）氧化（huà）汙物和鏽跡，以防止其（qí）緩慢地腐（fǔ）蝕鋼材表（biǎo）麵（miàn）和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費（fèi）了（le）很（hěn）長時間對無防（fáng）護的模（mó）具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不（bú）能完（wán）全避（bì）免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔（jié）式”的通氣（qì）口管（guǎn）路，這些管路具有很高的光澤度（dù）。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光（guāng）程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物（wù）排放（fàng）至通氣管（guǎn）路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機（jī）座的表麵。但如果操作工采用粗粒的（de）刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃（huáng）銅或鋼製的（de）刷子對模具進行人工研磨時，就（jiù）會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃（táo）殼和鋁粒料等作（zuò）為研磨劑對模具表麵進行（háng）高壓（yā）粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使（shǐ）用不當，這一研（yán）磨方（fāng）法也會使模具表麵產（chǎn）生孔（kǒng）隙，而易於殘餘物附著其上（shàng），導致產生更多（duō）的殘餘（yú）物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文件所記錄的清（qīng）洗方法和清洗周期，可以節省維修時間（jiān），同時，可以有效地降低模具的磨損

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