在塑料模具加工中所說的拋光與其（qí）它行業中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大（dà）的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不（bú）僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何（hé）精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可。鏡麵加工（gōng）的標準分為四級　
    由（yóu）於電解拋光、流體拋光等方法很難（nán）精確控製（zhì）零件的幾何精（jīng）度，而化學拋光、超聲（shēng）波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵（miàn）質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加（jiā）工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕（shì）砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研（yán）磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工（gōng）藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報（bào）廢（fèi）數個（gè）小時工作後得到的高精度（dù）拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋（pāo）光效果，最重（chóng）要的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔（fǔ）助品。最重要的（de）還有拋光的工作環境，要求（qiú）是（shì）無塵車間。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨（mó）加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精（jīng）銑、電火花（huā）、磨等工藝後的（de）表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法（fǎ）有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然（rán）後是手工油石研磨，條（tiáo）狀金剛砂油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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