在塑（sù）料模具加工中所說的拋光與其（qí）它行業中所要求的表麵拋光有很（hěn）大的不同，嚴格來說：模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表（biǎo）麵拋光（guāng）一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可。鏡麵加工的標（biāo）準（zhǔn）分為四（sì）級　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確（què）控製零件（jiàn）的幾（jǐ）何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工（gōng）還是以機械拋光（guāng）為主。　　
    1、半精拋主要使用協（xié）研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主（zhǔ）要（yào）使鑽石研磨膏。若通（tōng）常的研磨順序（xù）是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除（chú）#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在（zài）1um以上(包（bāo）括號1um)的拋光工藝在模具的（de）拋（pāo）光（guāng）則必須一個絕對潔淨的空間（jiān）。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有（yǒu）可能報廢數個小時工作後得到的高精（jīng）度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的（de）拋光（guāng）效果，最重要的是要具備高質（zhì）量的油石、協研仕砂紙和研磨（mó）膏等拋光工具和輔助品。最重要的（de）還（hái）有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而（ér）拋光程序的（de）選擇取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋（pāo）、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇（zé）轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電（diàn）火花（huā）層。然後是手工油（yóu）石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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