在塑料模具加工（gōng）中所說的拋光與其它行業中所要求（qiú）的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋光本身（shēn）有（yǒu）很高的要求並且對表麵平整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很難（nán）精確控製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲（shēng）波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機（jī）械拋光為主。　　
    1、半精（jīng）拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光，順序（xù）為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要求在1um以上(包（bāo）括號1um)的（de）拋光工（gōng）藝在模具的拋光（guāng）則必須一個絕對潔淨（jìng）的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報（bào）廢數（shù）個小時（shí）工作後得到的（de）高精（jīng）度（dù）拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想（xiǎng）獲得高質量的拋光（guāng）效果，最重要的（de）是要具備高質量的油石、協研仕砂紙（zhǐ）和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋（pāo）光程序的選擇取決於前（qián）期加工的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花加（jiā）工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋（pāo）光（guāng）機或超聲波研（yán）磨機進行拋（pāo）光（guāng）。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層（céng）。然後是手工油石（shí）研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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