在塑料模具加工中所說的拋光與其它（tā）行業中所要求（qiú）的表麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴格來（lái）說：模具的拋光應該稱為鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並（bìng）且（qiě）對表麵平整度、光滑度以及幾何精（jīng）確度也有很（hěn）高的標準。表麵拋光一般隻要求（qiú）獲得光亮的表麵即可。鏡麵（miàn）加工的標（biāo）準分為四（sì）級　
    由於電（diàn）解拋光、流體拋光等方法很（hěn）難精（jīng）確控製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨（mó）拋光（guāng）等到方法的表麵質量又達不到要求（qiú），所以精密模具的鏡麵加工（gōng）還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙（zhǐ）和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽（zuàn）石研磨膏和（hé）拋光布輪可用來去（qù）除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行（háng）拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔（jié）淨的空（kōng）間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表（biǎo）麵（miàn）。　　
    3、機械拋光（guāng）基（jī）本程序，要想獲得高質（zhì）量的拋光效果，最重要的是要具備（bèi）高質量的油石、協研仕砂紙和研磨（mó）膏（gāo）等拋光（guāng）工具和輔助品（pǐn）。最重要的還（hái）有拋光的（de）工作環境，要求是（shì）無塵車間。而拋（pāo）光程序的選擇取（qǔ）決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速（sù）在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或（huò）超聲波研磨機進行拋光（guāng）。常用的（de）方法有（yǒu）利用直徑3mm、WA#400的（de）輪子去除白色（sè）電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金（jīn）剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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