製作模具需要注意以下幾（jǐ）個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視（shì）模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與模具製作單位的溝通（tōng）。產（chǎn）品設計方（fāng）案初步確定後，即（jí）提前與模具（jù）廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）改定型設計。
  2、模具製作（zuò）方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影（yǐng）響工期。
  3、製作高質量模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致（zhì）可分為十大（dà）類。根據（jù）零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模（mó）具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加（jiā）工，而且模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型（xíng）時（shí）有特殊要（yào）求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床（chuáng）及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等。
  5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護（hù）裝置（zhì）。
  6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價（jià）值費用的（de）同時，也不應該少（shǎo）於模（mó）具的（de）成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要（yào）求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了（le）合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件（jiàn）的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等）及操作者（zhě）的技（jì）術素質有關係。
  2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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