製作模具需要注（zhù）意以下幾（jǐ）個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品（pǐn）研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處（chù）：
  1、可以保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加（jiā）工而修（xiū）改定型設計。
  2、模具製（zhì）作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不（bú）周，影（yǐng）響工期（qī）。
  3、製作高（gāo）質量模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻（zhī）看價格，要從質（zhì）量、周期、服（fú）務全方位考慮：
  1、模具種（zhǒng）類很（hěn）多，大致可分（fèn）為（wéi）十大類。根據零件材料、物理化學（xué）性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模具成形。
  2、精度要（yào）求高的模具需（xū）要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓（yā）模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊（biān）機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模（mó）具的製造手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成（chéng）本。模（mó）具廠家象（xiàng）你一樣（yàng），要在業務中取（qǔ）得合理的利（lì）潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免（miǎn）多頭協作，盡量模具製作和製品加工（gōng）一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡（jìn）量避免多頭（tóu）協作（zuò）。

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