模具的設計者必須有豐（fēng）富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素,如注塑（sù）壓力與模腔壓（yā）力及充填速度、注射熔體（tǐ）溫度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上（shàng）述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲（huò）得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加上（shàng）所用材（cái）料的收縮率得來,而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個（gè）範圍內的數值,它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑（sù）料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離（lí）及位置有關。影響塑料收縮率（lǜ）的主要因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等,而這些（xiē）影響因素（sù）與精密注塑製品的（de）成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態（tài）轉變的過程。從粒料（liào）到熔體,再由熔體到製品,中（zhōng）間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這（zhè）些場的（de）共（gòng）同作（zuò）用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因（yīn）素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與（yǔ）外觀（guān）質量。
    這樣,工藝因素與（yǔ）聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在（zài）的聯係,對合理（lǐ）地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié）,精密注塑常采用高（gāo）壓或超高（gāo）壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的成（chéng）型（xíng）收（shōu）縮率。

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