模具的（de）設計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體（tǐ）溫度與（yǔ）模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度（dù）與取向性等（děng）因（yīn）素的影響。上（shàng）述因素的（de）影響也因塑料（liào）材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的（de）注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相（xiàng）關（guān）因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設（shè）計（jì）,模具設（shè）計是（shì）否合理會直接影響塑料（liào）製品的質量。由於模（mó）具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來,而收縮率常常（cháng）是由（yóu）塑料生產廠（chǎng）家或（huò）工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而（ér）且（qiě）與工程塑料的結晶取向性、塑（sù）料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及（jí）位置有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮（suō）、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等,而這些影響因（yīn）素與精密注塑製（zhì）品的成型（xíng）條件或操（cāo）作條件有（yǒu）關（guān）。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態（tài）轉（zhuǎn）變的過（guò）程。從粒料到熔體（tǐ）,再由熔（róng）體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的（de）塑料具有（yǒu）不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。
    這樣,工藝因素與聚合（hé）物（wù）的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會通過塑料製品表現出（chū）來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意（yì）義。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別,精密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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