​注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製（zhì）件的凝聚態結構（gòu）和表觀結構(如結晶、分子取向（xiàng）、熔合均勻性（xìng）等)，最終影響製件的（de）使用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒（lì）熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一（yī）個加溫後再冷卻的（de）過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階（jiē）段角度（dù）去說明（míng）注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重（chóng）:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚（shèn）至產品的設計，都（dōu）要十分注意和提出嚴格（gé）甚至特殊的要求。其次由於透（tòu）明塑料多為（wéi）熔點（diǎn）高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓（yā）力、注射速度等工藝（yì）參數作細（xì）微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產（chǎn）品變形和開裂。

注塑件（jiàn）生產過程中所（suǒ）碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須（xū）采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分（fèn）子聯鏈柔（róu）性好，鍵（jiàn）間作（zuò）用（yòng）力小，熔體粘（zhān）性低，流動性極好（hǎo），因此成型時（shí）無（wú）需太高壓力就能成（chéng）型出薄（báo）壁長（zhǎng）流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具（jù）故障（zhàng）、成型（xíng）條（tiáo）件控製不（bú）當、成（chéng）型原料使用不當。

​欠（qiàn）注又（yòu）叫短射、充（chōng）填不足、製件不（bú）滿，俗稱欠注，指（zhǐ）料流末端出現部分不完整現象（xiàng）或一模多（duō）腔（qiāng）中一部（bù）分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒（méi）有充滿型腔（qiāng）就冷凝了，熔料進入型受腔（qiāng）後沒有充填完全，導致產品缺料（liào）。