一般產品（pǐn）表（biǎo）麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製（zhì）不當、成型原料（liào）使用不當。

一、模具故障

由於塑件的表麵是（shì）模具型腔（qiāng）麵（miàn）的再現，如果（guǒ）模具表麵有傷痕，腐蝕，微（wēi）孔（kǒng）等表麵缺陷，就會複印到塑（sù）件表麵（miàn）產生光（guāng）澤不良。若型腔表麵有油汙，水分（fèn），脫模劑用量太多或選用（yòng）不當，也會使塑件表麵發暗（àn）。

因此，模具的型腔（qiāng）表麵應具有較好（hǎo）的光潔度，最好采取拋光處理或表麵鍍鉻。型（xíng）腔（qiāng）表麵必須保持清潔，及時清除油汙和水漬。脫模（mó）劑的品種和用（yòng）量要（yào）適當。

模具溫度對塑件的表麵質量也有很（hěn）大的影響（xiǎng），通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下（xià）表麵光澤差（chà）異較大，模溫（wēn）過高或過低都會導致光澤不良。若模（mó）溫太低，熔料與模（mó）具型腔接（jiē）觸後立即（jí）固化，會使模具型腔麵的再現性下降。

為（wéi）了增加光澤，可適當提高模溫，最好是采用在模具（jù）冷卻回路中（zhōng）通入溫水的方法，使熱量在型腔中迅速傳遞，以（yǐ）免延長成型周期，這種（zhǒng）方法還（hái）可減少成型中（zhōng）殘餘應力。

此外，脫模斜度太小，斷麵厚度突（tū）變（biàn），筋（jīn）條（tiáo）過厚以及澆口和澆道截麵太小或突然變化（huà），澆注係統剪切作用太大，熔料呈湍流態流動（dòng），模具排氣不良等模具（jù）故障都會影響塑件的表（biǎo）麵質量，導致（zhì）表麵光澤不良。

如何消（xiāo）除注塑製品表麵缺陷?

二、成型條件控製不當（dāng）

如果注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩衝墊過大，噴嘴孔（kǒng）太小或溫度太低，纖（xiān）維增強塑料的填（tián）料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無方向（xiàng）性分布，料筒溫度太（tài）低，熔料（liào）塑化不良以及供料不足，都會導致（zhì）塑件表麵光澤不良。對此，應針對具體情（qíng）況進行調整。

若（ruò）在澆口附近或變截麵處產生暗區，可通過降低注射速率，改變（biàn）澆口位置，擴大澆口麵積以及在變截麵處增（zēng）加圓弧過渡（dù）等到方法予（yǔ）以排除。

若塑件表麵有一層薄薄的（de）乳白色，可適當降低注（zhù）射速度。如果由於（yú）填料的分散性能太差導致表麵光澤不良，應換（huàn）用流動性能較好的樹脂（zhī）或換用混煉能力較強的（de）螺杆。

三、成型原料不符合使用（yòng）要求

原料（liào）不符合使用要（yào）求也會導致塑件表麵光澤不良。其產生原因及處理方法（fǎ）如下：

1.成型原料中水分或其他易揮發物含量太高，成（chéng）型時揮發成分在模具的型腔壁與熔料間（jiān）凝縮，導致塑件表麵光澤不良。應對原（yuán）料進（jìn）行預幹燥處理。

2.原料或著色劑分解變色（sè）導致光澤不良。應選用耐溫較高的原料和著色（sè）劑。

3.原料的流動性能太差，使塑件表麵不密導致光澤（zé）不良。應換用流（liú）動性能較（jiào）好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度（dù）。

4.原料中混有異料或（huò）不相溶的原料。應換（huàn）用（yòng）新料。

5.原料粒度不均勻。應篩（shāi）除（chú）粒徑差異太大（dà）的原料。

6.結晶（jīng）型樹脂（zhī）由於冷卻（què）不均導致光澤（zé）不良。應（yīng）合理控製模溫和加工溫度，對於厚壁（bì）塑件（jiàn），如果冷卻不足，也會使塑件（jiàn）表（biǎo）麵發毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出後，立即放入（rù）浸在冷水中的冷壓模（mó）中冷卻定型。

7.原料中（zhōng）再生料回用比例太高，影響熔料的均勻（yún）塑化。應（yīng）減少其用量。

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