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免费91模(mó)具(jù)廠家:講解(jiě)透明塑料注塑(sù)加工工藝

文章來源: 免费91模具 人氣:11547 發表時間:2020-11-23 15:16:26

[導讀]:​透明塑料由於透光率要高,必然(rán)要求注塑件表麵質量要(yào)求嚴格,不能有(yǒu)任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤(zé)不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模(mó)具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至(zhì)特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差,因此(cǐ)為(wéi)保證產品的表麵(miàn)質量,往往要在機高溫度(dù)、注射壓力、注射速(sù)度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生(shēng)內應力而引起產品變形和開裂。

透明塑料由於透光率(lǜ)要高,必然要求注塑件表麵質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因(yīn)而在整(zhěng)個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設計,都要十分(fèn)注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明(míng)塑料(liào)多為(wéi)熔點(diǎn)高、流動性差,因此為保證產品的表麵質量,往(wǎng)往要在機高溫(wēn)度、注射壓(yā)力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而(ér)引起產品變形和開裂。

因此從原(yuán)料準備,對設備和模具要求(qiú)、注塑(sù)工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於(yú)在塑料中含有任何一點雜質,都可(kě)能(néng)影響(xiǎng)產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料(liào)過(guò)程中,必須注意密封,保(bǎo)證原料(liào)幹淨。特別是原料中含有水分,加熱(rè)後會引起原料變質(zhì),所以一定要幹燥,並在(zài)注(zhù)塑時,加料(liào)必須使用幹燥(zào)料鬥。還要注意一點的是幹(gàn)燥過程(chéng)中,輸入的空氣最好應經過濾、除(chú)濕,以便保證不會汙染原料。

透明塑(sù)料(liào)的幹燥(zào)工藝:

材料\工藝 幹燥溫度(dù)(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70~80 2~4 30~40

pc 120~130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140~180 3~4 采用連續幹燥(zào)加(jiā)料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附(fù)件凹陷處存有舊料或(huò)雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有(yǒu)雜質,當沒有螺杆清(qīng)洗劑時,可用pe、ps等(děng)樹脂清洗螺(luó)杆。當臨時停(tíng)機時,為(wéi)防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應(yīng)將幹燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設(shè)計上(shàng)應注(zhù)意的問題(包括產品的設計)

為了防止出(chū)現回流動不暢,或冷卻(què)不均(jun1)造成塑料成型不良,產生表麵缺陷和變質,一般(bān)在模具設計時,應注意以下(xià)幾點。

a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致(zhì),脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可(kě)能寬大、粗短,且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置(zhì),必要時應(yīng)加冷料井;

d)模具表麵(miàn)應光潔,粗糙度(dù)低(最好低於(yú)0.8);

e)排氣(qì)孔。槽(cáo)必(bì)須足夠(gòu),以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小(xiǎo)於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意(yì)的(de)問題(包括注塑機的要(yào)求)

為了減少內應力和表麵質量(liàng)缺陷,在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫(wēn)控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分(fèn)解(jiě)的前提下,宜用(yòng)較高注射濕度;

c)注射壓力:一(yī)般較(jiào)高,以克服熔料粘度(dù)大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度:在滿足充模的(de)情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間(jiān)和成型周(zhōu)期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓:在滿足塑化質量的(de)前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;

g)模具溫度:製品的冷卻好壞(huài),對質量影響(xiǎng)極大,所以模溫一定要能精確控製其(qí)過程(chéng),有可(kě)能的(de)話,模溫宜高一些好。

(五)其(qí)它方麵的問題

由於為要防上表麵質量惡化,一般注塑時盡(jìn)量少用脫模劑;當用回用料(liào)時不得大於20%。

對於除pet外,製品都應(yīng)進行後處理,以消除內應力,pmma應在70-80t熱風循(xún)環(huán)幹(gàn)燥4小時;pc應在清潔(jié)空(kōng)氣、甘油。液(yè)體石臘等加熱110-135℃,時間按產品而定,最高需要10多小時。而pet必須(xū)經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。


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