塑膠模具的結（jié）構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影（yǐng）響（xiǎng）這（zhè）產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確（què）的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗，很大程度上取決於模具（jù）設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設（shè）計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外（wài）觀、壁厚、成型方法、後加（jiā）工工（gōng）藝、模具類型與結構、脫模方（fāng）法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具（jù）的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的（de）設計非常關（guān）鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的（de）綜（zōng）合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用（yòng）、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固（gù）定、導柱（zhù）、位置固（gù）定銷等。位（wèi）置固定係（xì）統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇（zé）不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計（jì）者充分去考慮,設計出（chū）更加合理易調整的位置固定方式（shì）。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道（dào）,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置（zhì）的選定應有利於（yú）熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品（pǐn）上的固態流（liú）道和澆口冷料在開模時易（yì）於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製（zhì）品（pǐn）尺寸精度的各項因素，,如模具製造和裝配誤差、模具磨損（sǔn）等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型（xíng）機的工藝和結構參數的匹配。
6、產（chǎn）品壁厚
（1）各種塑料均有一（yī）定的壁厚範圍（wéi），一般0.5～4mm，當（dāng）壁厚超過4mm時（shí），將（jiāng）引起冷卻（què）時（shí）間過長，產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁厚（hòu）不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接（jiē）痕。
7、加強筋
（1）加強筋（jīn）的合理應用（yòng），可增加產品剛性，減少變形。
（2）加（jiā）強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮（suō）水。
（3）加（jiā）強筋的單麵斜度應（yīng）大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品（pǐn）應力集中，導致產品開裂（liè）。
（2）圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應（yīng）力集中（zhōng），導（dǎo）致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的（de）加（jiā）工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避（bì）免低效率（lǜ）的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移（yí）動，應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角（jiǎo）注塑（sù）模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計（jì）的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產（chǎn）品在（zài）開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開（kāi）模方向（xiàng）和分（fèn）型線（xiàn），以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀（guān）的影響。
（1） 開（kāi）模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開模方（fāng）向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長（zhǎng）模具壽命。
（2）開（kāi）模方向確定後，可選擇適當的分型（xíng）線，避免開（kāi）模方（fāng）向存在倒扣，以改（gǎi）善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度，粗皮（pí）紋表麵（miàn）大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產（chǎn）品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並（bìng）保證產品開口部位的（de）材料強（qiáng）度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取（qǔ）圓（yuán）形。
（2）孔的（de）軸向和開模方向（xiàng）一致，可以避（bì）免抽芯。
（3）當孔的（de）長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。
（4）盲孔的長徑比（bǐ）一（yī）般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於（yú）注塑時收縮率的不均勻性和不（bú）確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地（dì）套用機械零件的尺（chǐ）寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據（jù）所用的塑料原料和製件（jiàn）使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要（yào）根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精（jīng）度來確定適合的設計公差（chà）精度。
13、注（zhù）塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有（yǒu）哪些模具設計（jì）盡量避免平板結構（gòu），合理設置翻邊，凹凸結構（gòu）。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再（zài）是多考濾（lǜ）加圓角，增加強度。
（2）是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成（chéng）扣位損壞;相反（fǎn），倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置（zhì）難於控製或組合部（bù）份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是（shì）要預留（liú）改模容易加膠（jiāo）的方式（shì）來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮（lǜ）的結（jié）構（gòu）要素，相信塑膠（jiāo）模具的結構問題能（néng）得到完美（měi）的設計（jì），那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證（zhèng）產品的（de）質量，保（bǎo）證雙方的經營信譽。