塑膠模具的結構（gòu）設（shè）計尤其重要，結構的完美設計將直（zhí）接影響這產品的產（chǎn）出及品質，塑料模（mó）具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和（hé）模具製造質量，塑（sù）料模具結構設（shè）計有（yǒu）哪些注意事（shì）項呢？

1、分型麵，即模具閉合時（shí）凹（āo）模與凸模相互配合的接觸表（biǎo）麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀（zhuàng）及外觀、壁（bì）厚、成型方法、後加工（gōng）工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的設計（jì）非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等,因此設計複雜（zá）模具核（hé）心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可（kě）能追求更簡便、更（gèng）耐用、更經濟的（de）設計（jì）方案。
3、模（mó）具精（jīng）度，即避卡、精（jīng）確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與（yǔ）壽命,根據（jù）模具結構不同,選擇不同的位置固（gù）定方式,位（wèi）置固（gù）定精度控（kòng）製主要依（yī）靠加工,內（nèi）模位置固定（dìng）主要是設計者充（chōng）分去考慮,設計出更加合理易（yì）調整的位置固定方式。
4、澆（jiāo）注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之（zhī）間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿（mǎn）型腔,附（fù）在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除（chú）(熱流道模除外)。
5、塑（sù）料（liào）收縮率以及影響（xiǎng）製品尺寸（cùn）精度的各項因素，,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參（cān）數的匹配。
6、產（chǎn）品壁厚（hòu）
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般（bān）0.5～4mm，當壁厚（hòu）超過4mm時，將引（yǐn）起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構（gòu）。
（2）壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。
7、加強筋
（1）加強筋（jīn）的（de）合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度（dù）必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表（biǎo）麵縮水。
（3）加強筋的單麵（miàn）斜度應（yīng）大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集中（zhōng），導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具（jù）型腔應力集中，導致型（xíng）腔開（kāi）裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的（de）加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工（gōng），而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動（dòng），應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪（nǎ）些注塑（sù）模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方（fāng）向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首（shǒu）先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成（chéng）與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開（kāi）模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開（kāi）模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵（miàn）大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於（yú）1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂（dǐng）傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具（jù）設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度（dù），以保證注塑時模（mó）具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開（kāi）口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算（suàn）。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注（zhù）塑時收縮率的（de）不均勻性和不（bú）確定性（xìng），注塑件精度明顯低（dī）於金屬件，不能簡單地套用機（jī）械零件的尺寸（cùn）公差應按標（biāo）準選擇適當的公差（chà）要求（qiú）.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑（sù）料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確（què）定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精（jīng）度來確定適合的設計公差（chà）精度。
13、注塑件的變形（xíng）
提高（gāo）注塑產品結（jié）構（gòu）的剛性，減少變（biàn）形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避（bì）免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構（gòu）。設置合（hé）理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用，使整（zhěng）體的裝置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽（shòu）命，再是（shì）多考濾加圓（yuán）角，增加強度。
（2）是扣位（wèi）相（xiàng）關（guān）尺寸（cùn）的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞;相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝配（pèi）位（wèi）置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的（de）方式來實現。
以（yǐ）上內容（róng）全麵分析塑料模具設計過程中所（suǒ）需（xū）要全麵考慮的結構要素，相（xiàng）信塑膠模具的結構問題（tí）能得到完美的設計，那麽（me）在（zài）注塑成型過程（chéng）中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時（shí）更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。