塑膠模具的結構設計（jì）尤其重要，結構（gòu）的完美設計將直接影響這產品的產出及（jí）品質，塑（sù）料模具設計又以正確（què）的塑料製品設計為（wéi）基礎，模具設計和製造與塑料（liào）加工有（yǒu）密切（qiē）關係。塑料加工的成敗，很大程度上取（qǔ）決於模具設計（jì）效果和模具（jù）製造質量，塑料（liào）模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合（hé）時凹模與凸模相互（hù）配合的接觸表麵。它（tā）的（de）位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工（gōng）周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結（jié）構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能（néng）追求更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即（jí）避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命（mìng）,根（gēn）據模（mó）具結（jié）構不同,選擇不同的（de）位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固（gù）定（dìng）主（zhǔ）要是設計者充分去考（kǎo）慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式（shì）。
4、澆（jiāo）注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆（jiāo）口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充（chōng）滿（mǎn）型腔,附在製品（pǐn）上的（de）固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂（dǐng）出（chū）並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的（de）各（gè）項因素，,如模具製造（zào）和裝配誤差（chà）、模具磨損等。此（cǐ）外,設計壓塑模（mó）和注塑（sù）模（mó）時,還應考慮成型機（jī）的（de）工藝（yì）和結構參數的匹配。
6、產品（pǐn）壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁（bì）厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結（jié）構（gòu）。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕（hén）。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產（chǎn）品剛性，減（jiǎn）少變形。
（2）加強筋的厚度必須（xū）≤ (0.5～0.7)T產品（pǐn）壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的（de）單麵斜（xié）度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可（kě）能引起產品應力集中（zhōng），導致（zhì）產品開裂。
（2）圓（yuán）角太小可能引起模具型（xíng）腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置（zhì）合理的圓角，還可以改善模（mó）具的加工工（gōng）藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動，應結（jié）合實際情況選擇不同的（de）圓角或清角注（zhù）塑模具設計的基本要點有哪（nǎ）些注塑模（mó）具設計的基本（běn）要點有哪些。
9、開模方（fāng）向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海（hǎi）模（mó）具設計培訓學（xué）校)要（yào）確定其開模方向和分型線，以保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構和（hé）消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強（qiáng）筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì），以避免抽芯減少（shǎo）拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的（de）分型線，避免開模方（fāng）向存在倒扣，以改善外觀及（jí）性能。上海模具設計培（péi）訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表（biǎo）麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度（dù）。
（2）適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂（dǐng）破注塑（sù）模具設計（jì）的基本要（yào）求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵（miàn）斜度（dù），以保證注塑時模具（jù）型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證（zhèng）產品開口（kǒu）部位的（de）材（cái）料強度。

11、孔（kǒng）
（1）孔的（de）形狀應（yīng）盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和（hé）開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔（kǒng）的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的（de）直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最（zuì）大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的（de）長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸（cùn）。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮（suō）率的不均勻性和不確定性，注塑件精度（dù）明顯低於金屬件，不能簡（jiǎn）單（dān）地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差（chà）要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑（sù）料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據（jù）所用的塑料原料和製（zhì）件使用要求，根據標準中的規定（dìng）確定製件的（de）尺寸公（gōng）差。同時要根據工廠綜（zōng）合實力，同行的產品的設計精（jīng）度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點（diǎn）有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置（zhì）翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共（gòng）用，使整體的（de）裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞而不能運作，從（cóng）而增加其使用壽命，再是多考（kǎo）濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相（xiàng）關尺寸的（de）公差要求十（shí）分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置（zhì）過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來（lái）實現。
以上內容全麵分（fèn）析塑料（liào）模具設（shè）計過程中所需要全麵考慮的結構要（yào）素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽在注塑（sù）成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙（shuāng）方的經營信譽。