塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的（de）完美設計將直接影響這產品的產出及品質，塑料（liào）模具設（shè）計又以正確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很（hěn）大程度（dù）上取決（jué）於模具設計效果和模具製（zhì）造質量，塑料模具結構設（shè）計有哪些注意事項（xiàng）呢？

1、分型（xíng）麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具（jù）類型與（yǔ）結構、脫模方法及成型機結構等因素的（de）影響。
2、結構件，即複（fù）雜模具（jù）的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周（zhōu）期、成本（běn）、產品（pǐn）質（zhì）量等,因此設計複雜模具核心結構對（duì）設（shè）計者的綜合能力要求較高,盡（jìn）可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。
3、模具精（jīng）度，即避卡（kǎ）、精確的位置（zhì）固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品（pǐn）外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不（bú）同,選擇不同的位置（zhì）固（gù）定方（fāng）式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至（zhì）型腔（qiāng）之（zhī）間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選（xuǎn）定應有利於熔融塑料（liào）在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上（shàng）的固態流道和澆口（kǒu）冷料在開模時易於從模具內頂（dǐng）出並予以清除(熱流道（dào）模除外)。
5、塑料（liào）收縮率以及影響製品尺寸精度的（de）各項因素，,如模（mó）具製造和裝配誤差、模具磨損等。此（cǐ）外,設計（jì）壓塑模和（hé）注塑（sù）模時,還應（yīng）考慮成型機的工藝和結（jié）構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻（què）時間（jiān）過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構（gòu）。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加（jiā）強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變（biàn）形。
（2）加強筋的厚度（dù）必（bì）須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中，導（dǎo）致（zhì）產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔（qiāng）應力（lì）集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而（ér）避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具（jù）設計（jì）的基本（běn）要點有哪（nǎ）些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個（gè）注塑產品在開始設計時首先(上海（hǎi）模具（jù）設計培訓學校)要確（què）定其開模方向和分型線，以保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消除分型線對外觀的（de）影響。
（1） 開（kāi）模方向確定後，產品的加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模（mó）具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的（de）分型線，避免開模方向（xiàng）存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。上海模具設（shè）計培（péi）訓
10、脫模斜度
（1）適當的（de）脫（tuō）模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度，粗皮紋（wén）表麵大於1.5度（dù）。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白（bái）、頂變形、頂破注（zhù）塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品（pǐn）設計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度，以保證注塑時模（mó）具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料（liào）強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一（yī）致，可以避免抽芯。
（3）當（dāng）孔的長徑（jìng）比大於2時，應設置脫模斜度（dù）。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最（zuì）大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的（de）長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件（jiàn）精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確（què）定性，注塑件精度明顯低於金屬（shǔ）件（jiàn），不能簡單地套（tào）用機械零件的尺寸公差應按標準（zhǔn）選擇適當的公差要求.我國也於（yú）1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求（qiú），根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理（lǐ）設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位（wèi）
（1）將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不（bú）能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位（wèi）置過多（duō）容（róng）易形成扣位（wèi）損壞;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改（gǎi）模容易加膠的方式（shì）來實現。
以上（shàng）內容全麵分析塑料模具（jù）設（shè）計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑膠（jiāo）模具的（de）結構問題能得到完（wán）美的（de）設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完（wán）成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。