目前，絕大部分的家用電器外觀零（líng）部件都是注塑成型（xíng）得到的。在注塑過程中，易（yì）出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高（gāo）光無（wú）痕模具（jù）能夠解決上述缺陷。下麵免费91模具分享高光（guāng）無痕注塑模具十大要素！

一、高（gāo）光無痕注塑的原理

1.溫度（dù）較高：模具（jù）成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓（yā）後改用冷卻（què）水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力（lì）等缺（quē）陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度（dù）光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高（gāo）光模（mó）具生產出的產品可以（yǐ）直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的（de）氣（qì）道，通過電（diàn）磁閥（fá）及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除（chú）熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱（rè）方式

注塑模具加熱的方式通常有水蒸（zhēng）氣(熱水（shuǐ）)加熱和電熱（rè）棒(管)加熱兩（liǎng）種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過（guò）特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具（jù）快速升溫（wēn）;在注塑完（wán）後用冷水冷（lěng）卻模具，使模（mó）具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一（yī）樣的，就是熱源（yuán）不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是（shì）三次能源，按原理（lǐ）來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的（de）模具材料可用：NK80(日本大同)等（děng）;

2.高光要（yào）求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在（zài）粗（cū）加工後淬火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需要淬火處理(建議用此鋼（gāng）材，因不影響後續加工或（huò）改動);

4.德國葛利茲（zī）品牌中也有不錯的選（xuǎn）擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴（zuǐ）用1/8或3/8的牙(模具（jù）側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出（chū），分流（liú）口建議是做在模具內（nèi），接（jiē）口采用（yòng）能徑用DN25連接，這樣熱能損耗（hào）少，操作方（fāng）便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品（pǐn）麵一般選用5-6mm;選大（dà）了對模具升溫時間有影（yǐng）響，選（xuǎn）小了對模具的強度有（yǒu）影響。水道平行產品麵（miàn）須要平（píng）均勻排（pái）布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶（ǒu）應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是（shì）一配一的，保持它的準確度，必須把它插（chā）到模具型腔（qiāng）模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插（chā）座上。

3.模具（jù）水道接頭設計

模具（jù）水道接頭必須設計在（zài）模具上下側端或後側端（duān）;操作側(站人一側)不允許有水道進出口（kǒu）或水管排布，避免管子破裂湯傷（shāng）生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流（liú）板設計，水熱（rè）模具溫控機（jī）係統隻（zhī）有一進一出接口（kǒu），以減少過多的水管連接，減少熱（rè）能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且（qiě）波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起（qǐ）到（dào）保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保（bǎo）不漏（lòu）氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用（yòng）錐度喉牙加耐高溫膠密封（fēng）;高光模（mó）具對冷卻水道的排布比較講究（jiū）(水熱模具水道是共用的)，好的水道（dào）排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水（shuǐ）引出而不采用密封圈，這樣可（kě）防止模具（jù）長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多（duō）模具的維修成本。值的一提的是，高光模具（jù）的運水管（guǎn）必須（xū）采用耐高溫材料（liào）(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋（wén）管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於（yú）長條形（xíng）產（chǎn）品采用平（píng）行運水水道。對於高度落差大的產品采（cǎi）用水井形式;對於異形產品采（cǎi）用與產品外型一至的三（sān）維運水方式。

四、注塑模具隔熱係（xì）統（tǒng）

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯（xīn）四麵要做到掏空處理;模框（kuàng）與鑲（xiāng）芯要有一定的間（jiān）隙(視模具材（cái）料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防（fáng）止（zhǐ）模框膨脹，以減少模芯於模框的（de）接觸麵，做到使熱能損（sǔn）耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契（qì）式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它（tā）材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重（chóng）要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套（tào）設計

導（dǎo）套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前（qián）端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度（dù）就（jiù）足夠了;

五、模具澆口設計

模具（jù）澆口設計要盡可能地減（jiǎn）少（shǎo）熔接痕，並有利於排氣（qì）及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模（mó）具，澆口尺寸要（yào）開得大一些並且盡（jìn）量采用大澆（jiāo）口進膠，在不影（yǐng）響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短（duǎn）其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則（zé）易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接（jiē）線等外（wài）觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產（chǎn）生過乖的殘餘應力（lì），導（dǎo）致產口變形或破裂，且澆口（kǒu）的去除加工困難等。

選用一個（gè）澆口，除非流動比超過實際的極（jí）限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的（de）成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的（de）產品（pǐn），采用單澆口將會確（què）保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效（xiào）果。

六、模具排氣

盡可能的在產（chǎn）品（pǐn）周圍相隔10mm為（wéi）一（yī）段，均勻分（fèn）布開排（pái）氣槽，深度為0.15mm;產品中（zhōng）間貼麵（miàn）也需要排氣設計。

七（qī）、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高低（dī）有很大（dà）的落差，所（suǒ）以（yǐ）貼（tiē）麵配合要求較高，同時（shí）要減少（shǎo）貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了（le）。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆（jiāo）口處上下側要（yào）有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水（shuǐ）孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離（lí）產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間（jiān）的中心（xīn）距離為20mm;冷卻（què）水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與（yǔ）電熱棒穿插（chā）排布。

2、內模腔運水可以用耐高（gāo）溫密封圈密封或者采用硬密（mì）封方式（shì）。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝（zhuāng）配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把（bǎ）加熱棒的毛刺去（qù）掉。

4、模具進出（chū）水嘴處（chù）采用與水蒸汽加熱模具一樣（yàng）的分流板設計(冷卻（què）水)，因為電（diàn）熱模具控（kòng）製係統隻有一進一出的水路（lù）管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結（jié）構要求（qiú）很嚴格，越光亮的產品對光的折（shé）射效果越敏（mǐn）感，表麵稍（shāo）有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮（suō）水問題是高光產品的首（shǒu）要問題。一般的產品筋位厚度不超（chāo）過主體膠位厚度的（de）0.6mm倍（bèi）便（biàn）不縮水，或者說縮水較小不易被發現（xiàn），可忽略不計。但對高光產品而言，這（zhè）樣的要求遠遠（yuǎn）不夠，還需將產品筋位（wèi）的厚度減小到不超過主體膠位厚度（dù）的1倍，對於（yú）螺（luó）絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材（cái）料的選擇

目前常用高光塑膠材料（liào）一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為（wéi）常（cháng）用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵（miàn）光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所（suǒ）以（yǐ）在（zài）生產高光產品（pǐn）時，通常選用的是高光ABS材料。如果需（xū）要耐候，可以能會（huì）選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下（xià）麵就具體（tǐ）說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如（rú）何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級（jí）繁多，在注塑過程中應按品級的不同製訂合（hé）適的工藝參數，一（yī）般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可（kě）供選擇的範圍較大，不（bú）易出（chū）現降解（jiě）或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯（xī）(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好（hǎo），而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒（miǎo）內即可（kě）冷固。

2.ABS的吸水率如何控（kòng）製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都（dōu）有關係，其中注射壓力稍敏感些。為（wéi）此，在成型過程（chéng）中可從注射壓力入手，以（yǐ）降低（dī）其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組（zǔ）分的不同，吸（xī）水及粘附水的性能各異（yì）,其表麵粘附（fù）水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了（le）得到較為理想的製品,在成型前作幹燥（zào）處理,使含（hán）水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣（qì）泡（pào）、銀絲等瑕（xiá）疵。通常塑膠材料需要（yào）加1%金屬粉提高高光金（jīn）屬效果。