目前，絕大部分的家用電器外觀零部（bù）件（jiàn）都是注塑成型得到的。在注塑過程（chéng）中，易（yì）出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具（jù）能夠解決上述缺陷。下麵免费91模具分享（xiǎng）高光無痕（hén）注塑模具十大要素！

一、高光（guāng）無痕注塑的原理

1.溫度（dù）較高：模具（jù）成型對溫度要求較高(一般（bān）為80℃-130℃左（zuǒ）右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力（lì）等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理（lǐ），為了防止熱量損失（shī），通常都會在定模側加（jiā）隔熱板。

2.模（mó）腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可（kě）以直接用於裝機（jī）(裝配)，無需做任何表（biǎo）麵處（chù）理。因此它對模（mó）具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統（tǒng）的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須（xū）帶封針且（qiě）有獨（dú）立的氣道，通過電磁閥及時間（jiān）繼電（diàn）器等進行（háng）單獨控製，實現分時（shí）進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的（de）目的，控製方式複雜。

4.加熱（rè）方式

注塑模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒（bàng）(管)加熱兩種。水蒸氣(熱（rè）水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模（mó）具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑（sù）完後用（yòng）冷水冷卻模具（jù），使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理（lǐ）上是一樣的，就是熱源不一（yī）樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節（jiē）能（néng）效益好。使用方便、所以說：如果是平板（bǎn）(麵（miàn）)產品還是（shì）采用電加熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱（rè）

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用（yòng）：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不（bú）用（yòng）淬火處理;S136H應（yīng）在（zài）粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響（xiǎng）後續加工或改動);

4.德國葛利茲（zī）品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道（dào）設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製（zhì）螺紋(老式接法);管件（jiàn）材料用不鏽鋼管;現在我們（men）改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接（jiē）口采用能徑（jìng）用DN25連接，這樣熱（rè）能（néng）損耗（hào）少，操作方便、接口（kǒu）方（fāng）便。

2.產品麵（miàn）設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具（jù）的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質（zhì）中（zhōng）心15mm等距（jù）離分布)熱（rè）電偶（ǒu）應設計在兩水道中間，深（shēn）度在（zài）50mm以（yǐ）上，建議大不超過去100mm，視模具（jù）定結構而靈活掌（zhǎng）握。每（měi）套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模（mó）仁內，並加以固定。用引線連（lián）到模具外側（cè），再（zài）連接到溫控機插座（zuò）上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必（bì）須設計在模具上下（xià）側端（duān）或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或（huò）水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采（cǎi）用分流板設計，水熱模（mó）具溫控機係統隻有一進一出（chū）接口，以減少過（guò）多的水管連接，減少熱能不（bú）必要的損耗;且達（dá）到**與節能的目的。且（qiě）波（bō）紋管外（wài）表（biǎo）用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用（yòng）。

5.模具的施工孔洞

模具（jù）的施工孔洞(不要的孔（kǒng）洞)，要用堵頭堵塞，確保不（bú）漏氣漏水，方（fāng）法是先用銅堵，然後再用（yòng）錐（zhuī）度喉牙加耐高溫膠密（mì）封（fēng）;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提（tí）高注塑（sù）效率，而且（qiě）在改善產品質量方麵也起到重要（yào）作用。高（gāo）光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有（yǒu）足夠的（de）數量)。

這樣對模具升溫就很快（kuài）;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防（fáng）止模具長期（qī）在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降（jiàng）低許多模具的維（wéi）修成本。值的一提的是，高（gāo）光模具的運水管必須采用耐高（gāo）溫（wēn）材料(250℃)波（bō）紋管。

高壓1.6Mpa的（de）波紋管，以防（fáng）止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采（cǎi）用環形運水;對於長條形產品采用平（píng）行運水水道。對於高度落差大的產品（pǐn）采用水井形式;對於異（yì）形產品采用與產品外型一至的（de）三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計（jì）

模具（jù）定模鑲芯或動（dòng）模鑲芯（xīn）四麵要做到掏空處理;模框與（yǔ）鑲芯要有一定的間隙(視（shì）模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少（shǎo）模芯於（yú）模框的接觸（chù）麵，做到（dào）使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或（huò）其它類（lèi）似方式，前端（duān）采（cǎi）用（yòng）隔熱效果明顯的粉塵（chén）樹脂或（huò）其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯（xīn）的詳細結構，模框的冷卻水非（fēi）常重要，為防止模仁（rén）中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置（zhì），上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡（jìn）可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度（dù）就足夠了;

五、模（mó）具澆口設計

模具澆（jiāo）口設計要盡（jìn）可能地減少熔接痕，並有（yǒu）利於排氣（qì）及減少剪切。對采用（yòng）水加熱溫控機的（de）模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用（yòng）大澆口進膠，在不影（yǐng）響產品機能及成（chéng）型效率下，澆口應盡量縮短（duǎn）其長度、深（shēn）度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外（wài）觀上的缺陷（xiàn），且成（chéng）型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口（kǒu）過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘（yú）應力，導致產口變形或破（pò）裂，且澆口的去除加工（gōng）困（kùn）難等。

選用一（yī）個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線（xiàn）圖，將會提供在某一確定的成型條（tiáo）件下材料的流動長度。多個澆口經（jīng）常產生熔（róng）接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口（kǒu）將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果（guǒ）。

六、模具排（pái）氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排（pái）氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型麵配合（hé）

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠（gòu）了（le）。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒（bàng）壁離產品表（biǎo）麵距離（lí）為5mm，兩加熱棒之間的中心距（jù）離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有（yǒu）條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水（shuǐ）可以用耐高溫密封圈（quān）密（mì）封或者采用硬（yìng）密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配（pèi）加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口（kǒu）把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水（shuǐ）蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進（jìn）一出的（de）水路管道。

九、高（gāo）光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光（guāng）亮（liàng）的產（chǎn）品對光的折射效（xiào）果越敏感，表麵稍有缺陷很（hěn）快就會被發現（xiàn），因此如（rú）何解決縮水問題是（shì）高光產品的首要問題（tí）。一般的產品筋位厚度不超過主（zhǔ）體膠位厚度的0.6mm倍（bèi）便不縮水，或者（zhě）說縮（suō）水較小不易（yì）被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠（yuǎn）遠不夠，還需將產品筋位的厚度減（jiǎn）小到不超過主體膠位厚度的1倍（bèi），對於螺（luó）絲柱（zhù）位還必須做火山口式斜（xié）頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和（hé）ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以（yǐ）及硬（yìng）度方麵都比HIPS好，所以在生（shēng）產高光產品時，通常選用的是高（gāo）光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選（xuǎn）擇PMMA合金材料。下麵（miàn）就具體說（shuō）一下ABS材料。

1.ABS的熔體（tǐ）粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌（pái）號品級繁多，在（zài）注塑過程中應按品級（jí）的不同（tóng）製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可（kě）成（chéng）型。在（zài）成型過程中、ABS熱穩定性（xìng）較好，可供（gòng）選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度（dù）適中，其（qí）流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（zhǐ）(PC)等要好，而（ér）且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在（zài）5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸（xī）水率如何控製?

ABS的流（liú）動性與注射溫（wēn）度和注射壓力都有關係（xì），其（qí）中注射壓力稍敏（mǐn）感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘（zhān）度，提高充模性能。ABS因組（zǔ）分的不（bú）同，吸水及粘附水的性能各異,其表（biǎo）麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之（zhī）間,為了得到較（jiào）為理想的（de）製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則（zé）製件表麵將會出（chū）現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠（jiāo）材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。