目前，絕大部分的（de）家用電器（qì）外觀（guān）零部件都是注塑成型得到的。在注（zhù）塑過程中，易出（chū）現（xiàn）熔接（jiē）痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵（miàn）科（kē）翔模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無（wú）痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成（chéng）型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用（yòng）冷卻水，使模具溫（wēn）度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線（xiàn）、流痕、產品內應力等（děng）缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為（wéi）了防止熱量損失，通常都會在定（dìng）模側加（jiā）隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直（zhí）接用於裝機(裝（zhuāng）配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠（jiāo）材料的要求都很（hěn）高。

3.熱流道（dào）係統的熱噴咀較多（duō）

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立（lì）的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等（děng）進行單獨控製，實現分時進膠，從（cóng）而達到控製甚至消除（chú）熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱（rè）方式

注塑模具加熱的方式（shì）通常（cháng）有水蒸氣(熱水)加熱和（hé）電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱（rè）方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後（hòu）用冷水冷卻模具，使模具快速（sù）降溫。電加熱（rè）的方式與水加熱溫（wēn）控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次（cì）能源，按原理來說電加熱能源（yuán）損耗少，利用率高、節能（néng）效益（yì）好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱（rè）方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應（yīng）在粗加工後淬火至52度;CEANA1本（běn）身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼（gāng）材（cái），因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有（yǒu）不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用（yòng）1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管（guǎn）件材料用（yòng）不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建（jiàn）議是做在模（mó）具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣（yàng）熱能損耗少，操作（zuò）方便、接口方便。

2.產（chǎn）品麵設計

水道一（yī）側離產品麵（miàn）一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對（duì）模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距（jù）離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上（shàng），建議大不超（chāo）過去（qù）100mm，視模具（jù）定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保（bǎo）持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引（yǐn）線連到模具外側（cè），再連接到溫控機插座上。

3.模具（jù）水道接頭設計

模具水道接頭必須設計（jì）在模具上下側端或後側（cè）端;操作側(站人一側)不允許（xǔ）有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切（qiē）記!

4.模具進出水（shuǐ）嘴設計

模具進出水嘴處采用分流（liú）板（bǎn）設（shè）計，水熱模具溫（wēn）控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達（dá）到**與節能的目的。且波紋管外表用（yòng）隔熱膠帶纏繞，起到保溫與（yǔ）**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工（gōng）孔洞（dòng）(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先（xiān）用銅堵（dǔ），然（rán）後再用錐（zhuī）度喉牙加耐高溫（wēn）膠密封;高光模具對冷卻水道的排（pái）布比較講究(水熱模具水（shuǐ）道是共用的（de）)，好（hǎo）的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而（ér）且在改善產品質（zhì）量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻（yún）而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采（cǎi）用加長水管直接將（jiāng）模芯運水引（yǐn）出而不采（cǎi）用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封（fēng）圈老化，也可降低許（xǔ）多模具的（de）維修成本（běn）。值的一（yī）提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料（liào）(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓（yuán）型產（chǎn）品采用環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井（jǐng）形式;對於異形產品采用與產品外型一至的三維（wéi）運水方式。

四、注塑模具隔熱（rè）係統

1.模具鑲芯（xīn）設計

模具定模鑲芯或動（dòng）模鑲芯四麵要做到（dào）掏空處理;模框（kuàng）與鑲（xiāng）芯要有一定的間隙(視模（mó）具材料（liào）的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯（xīn）於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化（huà）;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前（qián）端采用（yòng）隔熱效果明顯的粉（fěn）塵樹脂或其它材料（liào）(如石棉板)。

2.模（mó）框設計

模框（kuàng）與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁（rén）中的熱能傳至（zhì）模（mó）框，要在靠（kào）近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導（dǎo）套設（shè）計（jì）

導套運動部（bù）位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空（kōng）處理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具（jù）澆口設計

模具澆口設計要盡可能地（dì）減少熔接痕，並（bìng）有利（lì）於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控（kòng）機的模具，澆口尺寸要開得大一（yī）些並且盡量（liàng）采用大澆（jiāo）口進膠，在不影響產品機能及成型效率（lǜ）下，澆口應盡（jìn）量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆（jiāo）口過小

若澆口過小，則易造成充（chōng）填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口（kǒu）過大，則澆口周（zhōu）圍產生過乖的殘餘應力，導致產口（kǒu）變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一（yī）個澆口，除非流動比超過實際的極限（xiàn）。樹脂的流動長度（dù）曲線圖（tú），將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動（dòng）長度。多個澆口經常產生熔（róng）接線與（yǔ）熔接（jiē）痕（hén）。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材（cái）料、溫度、保壓分布，以便更好的（de）配合的效（xiào）果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍（wéi）相隔10mm為（wéi）一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型麵（miàn）配合

因為高光模具的（de）溫度高（gāo）低有很大的（de）落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八（bā）、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆（jiāo）口處上下（xià）側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能（néng）大更好);兩水孔中心距（jù）離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為（wéi）5mm，兩（liǎng）加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈（quān）密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃（rèn）口把加（jiā）熱棒的毛刺去掉。

4、模具進（jìn）出水嘴處采用（yòng）與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計（jì）(冷卻水)，因為電熱模具控製係統（tǒng）隻有一進一出的水路管（guǎn）道。

九、高光模具對產品的要求

高（gāo）光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的（de）折射效果越敏感（gǎn），表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高光（guāng）產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚（hòu）度的0.6mm倍（bèi）便不縮水（shuǐ），或者說縮（suō）水較小不易被發現，可忽略不計。但對高光產（chǎn）品而言，這樣（yàng）的（de）要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠（jiāo）位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光（guāng）模對塑膠材料的選（xuǎn）擇

目前常用高光塑膠材料一（yī）般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以（yǐ）及硬度方麵都比HIPS好，所（suǒ）以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬（yìng）度方麵可能就會（huì）選（xuǎn）擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控（kòng）製?

ABS屬於無定（dìng）形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在（zài）注塑過程中應按（àn）品級的不同製訂（dìng）合適的工藝參數（shù），一（yī）般在160℃以上，270℃以（yǐ）下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩（wěn）定性較好，可供（gòng）選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性（xìng）比聚苯乙烯(PS)、聚碳（tàn）酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的（de）吸水（shuǐ）率如（rú）何控製（zhì）?

ABS的流動（dòng）性與注射溫（wēn）度和注射（shè）壓力都有關係，其中注射壓力稍（shāo）敏感些。為此（cǐ），在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不（bú）同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附（fù）水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理（lǐ）想的製品,在（zài）成型前（qián）作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等（děng）瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。