一套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而就（jiù）的，需（xū）要很好的把握產品的（de）結構設計，這樣才能在後（hòu）續的生產過程中避免（miǎn）很多問題的發生，如（rú）縮水，披風。那麽，製（zhì）作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具（jù）製造：
    有（yǒu）些用戶在開（kāi）發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與模（mó）具製作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初（chū）步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合（hé），才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期（qī）。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分（fèn）析（xī）。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣（qì）缸等先（xiān）進的工藝。
  4、製（zhì）造廠家（jiā）應（yīng）具（jù）備數控、電火花、線切割機（jī）床（chuáng）及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等（děng）。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等（děng）。除衝壓噸位（wèi）還（hái）要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時（shí），也不應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家（jiā）象你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要（yào）求出發，全（quán）麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了（le）合格的模具（試件合格（gé）），不一定能生（shēng）產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（yì）（成形溫度（dù）、成（chéng）形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條（tiáo）龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。

塑（sù）料模具加（jiā）工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理（lǐ）的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度（dù），不然在合模保壓（yā）時（shí）產（chǎn）生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模（mó）邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功（gōng）能）。
4、選（xuǎn）擇（zé）合理的脫模方式（shì），選擇合理（lǐ）的頂杆位置（zhì）與數量，保證在頂出（chū）過（guò）程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的（de）冷卻（通水通道）與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺（quē）料”。
7、塑膠模具（jù）與注塑（sù）機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起（qǐ）事故。並要拆（chāi）卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動（dòng）模部分（fèn）一起隨注（zhù）塑機移動，是模（mó）具頂針 板與機子頂針杆連在一（yī）起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻（yún）到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材（cái）料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特（tè）殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫（tuō）模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位（wèi）的粗糙度均有標準規（guī）定。
綜（zōng）上（shàng）所述，在製作模具的過程中，不能隻重視產品的外觀設計（jì），而忽視了模（mó）具的製作。，一旦模具的出現任何一（yī）些問題，將會直接影響產品注塑成型（xíng），從而直接影響品質而耽（dān）誤產品（pǐn）交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠（chǎng）的工程師最好就產品進行深入的（de）溝通，從而真正將模具的製造達到最佳。