塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成，其（qí）中澆注係（xì）統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構（gòu）成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸（tū）模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型（xíng）腔便構成（chéng）了（le）模具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和（hé）凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要（yào）有調溫係（xì）統對模具的溫度（dù）進行調節（jiē）。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻（què）(也可對模（mó）具進行（háng）加熱)。模具（jù）冷卻（què）的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通（tōng）道，利（lì）用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將（jiāng）注塑成（chéng）型過程中（zhōng）型腔內的空氣及（jí）塑（sù）膠融化所（suǒ）產（chǎn）生的氣體排（pái）除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣（qì）係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製（zhì）品帶有（yǒu）氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設（shè）在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作（zuò）人員，以防熔料（liào）意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板（bǎn）與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向（xiàng）係統（tǒng）是（shì）為了確保動模（mó）和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合（hé）的（de）內、外錐麵來輔助（zhù）定位（wèi）。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。

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