塑（sù）膠模具係統（tǒng）功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六（liù）大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分（fèn），並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的部分（fèn）。

1、澆注（zhù）係統：

澆注（zhù）係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和（hé）澆口等（děng）。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成（chéng）型杆（gǎn）等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模（mó）具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而（ér）成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統是為了滿（mǎn）足注（zhù）射工（gōng）藝對模（mó）具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷（lěng）卻（què）(也可對（duì）模具進行加（jiā）熱)。模（mó）具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的（de）加（jiā）熱除可（kě）利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融（róng）化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設（shè）的一種槽（cáo）形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型（xíng）腔內（nèi）的空氣以及由熔（róng）體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上（shàng）。

後（hòu）者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲（shèn）出，因為熔（róng）料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設（shè）位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保（bǎo）動模和（hé）定模在合模時能準確（què）對中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組（zǔ）導（dǎo）柱（zhù）與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置（zhì）互相（xiàng）吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂（dǐng）出（chū）係統一般包括（kuò）：頂針、前後（hòu）頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺（luó）絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的（de）凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。

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