注塑模具試模前的準備（bèi）是做模具必不可少的，那麽試模前應（yīng）該有（yǒu）注意那（nà）些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真看（kàn）設計圖，詳細（xì）分析，並約模具設計（jì）人員參加試模工作（zuò）。

2.先（xiān）在工作台上檢查（chá）其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等（děng）現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若（ruò）有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注（zhù）塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑（sù）機台的大射出量是（shì）多少（shǎo）

(b)拉杆內（nèi）距（jù）是否放（fàng）的下模具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都（dōu）確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣（diào）不要（yào）取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢（jiǎn）查模具（jù）各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否確（què）實。並注意射料（liào）嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時（shí）應將關（guān）模壓力調低，在手動（dòng）及低速的合模動作中注意看及聽（tīng）是否（fǒu）有任可不順（shùn）暢動作及異聲等現象。吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細（xì）的地方主要是模具澆口與射嘴的（de）校中心比較（jiào）困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後（hòu）須再（zài）次檢（jiǎn）視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會（huì）引起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影（yǐng）響（xiǎng）。

6.依原料不同，對所采用的（de）原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿（wù）完全以次（cì）料試（shì）模，如有顏（yán）色需求，可一並（bìng）安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具（jù）在慢速合上之（zhī）後，要調好關模壓力，並動作（zuò）幾次，查看有無（wú）合（hé）模（mó）壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速（sù）者較長之故。在塑（sù）料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查（chá）對以下各項：

(a) 加料行程（chéng）有否（fǒu）過長或不足。

(b) 壓力（lì）是否太高或太低。

(c) 充模（mó）速度有否太快或（huò）太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成（chéng）品短射、斷（duàn）裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模（mó）過（guò）程所可能發生的一切問題，但事先（xiān）做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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