注塑模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認（rèn）真看設計圖，詳（xiáng）細分（fèn）析，並約（yuē）模具設計人（rén）員參加試模工作。

2.先在工作台（tái）上檢查其機械配合動作（zuò）：要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是否確實，水道（dào）及氣管（guǎn）接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明（míng）。以上動作若（ruò）能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑（sù）機，在（zài）選擇時（shí）應注意：

(a)注塑機台的大射（shè）出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模（mó）板大的移（yí）動行程是否符合要（yào）求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準（zhǔn）備齊全

一切都確認沒有問題後（hòu）則（zé）下一（yī）步驟就是吊掛（guà）模具（jù），吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模（mó）板（bǎn）及開模（mó）之前吊釣不要取（qǔ）下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再（zài）仔細檢查模具各部份的機械（xiè）動（dòng）作，如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在（zài）手動及低（dī）速的合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲等（děng）現象。吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心（xīn）比較（jiào）困難，通常可以采用試紙的方式調（diào）校中心。

4.提高模（mó）具溫度：

依據成品所用原料（liào）之性能及模具之（zhī）大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可（kě）能會引起卡模現象，因此須（xū）注意各部的滑動，以免有拉（lā）傷及顫動的產生。

5.若工廠內（nèi）沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議（yì）在（zài）調整試模（mó）條件時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區分單一條件變動（dòng）對成品之影響。

6.依原料不（bú）同，對所采（cǎi）用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以（yǐ）次料（liào）試模，如有顏色需求，可一（yī）並安（ān）排試色。

9. 內應力（lì）等問題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試（shì）模後待成（chéng）品穩定後即加以（yǐ）二次加工（gōng）模具（jù）在慢速合上之後，要（yào）調好關模（mó）壓（yā）力，並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定（dìng）好，再調上正常關模及（jí）關模（mó）速度。如果（guǒ）涉及大行程（chéng）的（de）限製開關（guān）時，應把開模行程（chéng）調整（zhěng）稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作（zuò）。此（cǐ）乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速（sù）動作行程比（bǐ）低速者較（jiào）長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須調在全速開模動（dòng）作之後作用（yòng），以（yǐ）免頂針板或剝離板受力而變（biàn）形。

在作第1模射出（chū）前請再查對以下各（gè）項：

(a) 加料（liào）行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充（chōng）模速度有否太快或（huò）太（tài）慢。

(d) 加工周期是否（fǒu）太長或太短。

以防止成品短射、斷（duàn）裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具。若（ruò）加工周期太（tài）短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時（shí）才（cái）能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然您不（bú）可能預料試模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充（chōng）份考慮（lǜ）及時的措施必可（kě）幫助（zhù）您避免嚴（yán）重並（bìng）昂貴的損失。

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