深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？免费91模（mó）具就來告訴您答案。

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削（xuē）液（yè）可直接進入磨削區，發揮（huī）有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高（gāo）精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密（mì）模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。

5、采用電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧（yǎng）化膜：而不是磨（mó）削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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