上麵（miàn）我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具（jù）成本，避免風險（xiǎn）。下麵我們分（fèn）享影響模具（jù）成本的另（lìng）一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出（chū）具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成（chéng）本，首先（xiān）想到的是不是以下方法：

模具材料由進（jìn）口鋼材改為便宜的國（guó）產鋼材（cái）？

材料盡可能做薄做小節省材（cái）料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設（shè）計加工水路？

盡可能不用熱流（liú）道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材（cái）料和加（jiā）工（gōng）費用上來節省成本，其實觀念都錯了（le），你知道嗎？你隻（zhī）看到了成本的表（biǎo）麵（miàn），以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數，因為材（cái）料問題造成修改模和試模的成本是不（bú）是遠（yuǎn）遠大於材料成本?

2、模（mó）具頂出（chū）設計要足夠，寧願過剩，不要因（yīn）為節省頂針造成產品（pǐn）頂突（tū）、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要（yào）因為減少加工（gōng）成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可（kě）能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排（pái）氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實（shí）會減少很多成型風險（xiǎn），模（mó）仁加工（gōng）量小了，鑲件可以同步（bù）排位加工，縮短模（mó）具加工周期；鑲（xiāng）件有（yǒu）利（lì）於排氣，縮短充填時間、降低（dī）成型壓力、減少（shǎo）困氣造成的（de）各種產品不良問題。

4、模具（jù）冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加（jiā）工水路（lù）看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的（de）價值？

5、冷卻（què）水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑（sù）人員為了方便把多條水路（lù）直接（jiē）串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響（xiǎng）到（dào）產品冷（lěng）卻效果，甚至可能造成產品（pǐn）因冷（lěng）卻不均而變（biàn）形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的（de）部位，提前做好方案便於後續修改模。如做成可快速更換鑲（xiāng）件、提（tí）前備（bèi）件等（děng），是要提前做預（yù）案，不然會造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的（de）設計排氣，並且要合理設計（jì）排氣（qì），加工出（chū）來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工（gōng）自己根據（jù）經驗處（chù）理，這種時非常錯誤的；設（shè）計加工排氣看（kàn）似浪費成本，排氣問題是造成產（chǎn）品問題的很重要因素，要（yào）重視。排氣的好（hǎo）處在此不做（zuò）詳解。

8、模具設計的零件一定要有公差標（biāo）準，加工和檢測一定要按（àn）公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字特采，這些都（dōu）是造成模具問題的隱患，也會讓修改（gǎi）模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考慮後續修（xiū）改模和注塑生產的成本（běn）。模具是為注塑服務的，要考慮綜（zōng）合成（chéng）本。有（yǒu）些企業（yè）隻做模具，賣模具給客戶注塑，為了控（kòng）製模具成（chéng）本而忽（hū）略了注塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具（jù）價格低，沒有品質就是廢鐵（tiě）。隻有充分考慮注（zhù）塑生產（chǎn）才是好模具。模具同行請記住（zhù），模（mó）具成本是（shì）設計出來的。

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