模具的設計者必須有（yǒu）豐富（fù）的設（shè）計和注（zhù）塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓力及（jí）充填速度、注射熔（róng）體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因（yīn）素（sù）的影響。上述因（yīn）素的影響（xiǎng）也因塑（sù）料材料的不同，或者其（qí）它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。

在影響精密注塑的相關（guān）因素當（dāng）中，模具是獲得符合（hé）質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具（jù）的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率（lǜ）常常是由塑料生產（chǎn）廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位（wèi）置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結（jié）晶（jīng）取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收（shōu）縮率的主要因素包括熱收（shōu）縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態（tài）(製品)轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及（jí）密度場等的作（zuò）用。在這些（xiē）場的共同作用（yòng）下（xià），不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同的聚合物結構形（xíng）態和流變性能。凡是影（yǐng）響（xiǎng）到上述“場”的因素必將會影響到（dào）塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑（sù）料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這（zhè）些內（nèi）在的聯（lián）係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義（yì）。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。