模具的設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如（rú）注（zhù）塑壓力與（yǔ）模腔壓力及（jí）充填速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材料的（de）結晶度與取向性等因（yīn）素的影響。上述因素的影響也因塑料材料（liào）的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結（jié）晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因（yīn）素當中，模具是獲得符合質量要求的精（jīng）密（mì）塑料製品的關（guān）鍵。模具（jù）的（de）設（shè）計，模具設計（jì）是否合理會（huì）直（zhí）接影響塑料製品的質量（liàng）。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用材（cái）料的收縮（suō）率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個（gè）範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置（zhì）與分布（bù）有關，而且與（yǔ）工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要（yào）因素包（bāo）括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等，而這（zhè）些影（yǐng）響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。

由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場（chǎng）的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。

這樣（yàng），工藝因素與（yǔ）聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的（de）內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。