一、模具開裂的主（zhǔ）要原因分析（xī）：

設計工藝：模具強度不夠。刀（dāo）口間距（jù）太近，模具結構不合理，模板塊數不（bú）夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線（xiàn）線（xiàn）割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床（chuáng）噸位（wèi），衝裁力（lì）不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料（liào）梢，生產中（zhōng）有斷針斷（duàn）彈簧等卡（kǎ）料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾（gǔn）堵屎，墊腳（jiǎo）堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍（réng）繼續生產。

模具材質（zhì）問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛（duàn）造工藝部合理，金相組織（zhī）較（jiào）差。

鍛造後的（de）退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次（cì）淬火裂紋）

熱處理：工藝不當（dāng）

模（mó）具研磨平麵及粗糙度不（bú）合適。

模具結構不合理。

線切割處理（lǐ）不當

二、相（xiàng）關應對措施

衝模是小的（de）形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效（xiào），裂紋失效和（hé）壓（yā）傷失效等。由於衝壓形態不同（tóng），工作條件不同，影響（xiǎng）衝模（mó）壽（shòu）命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜（zōng）合分析，並提出相應的（de）改進措施。

（一）衝壓設備（bèi）：

衝壓設備（如壓力機）的精（jīng）度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高（gāo）。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽（shòu）命1-3萬次，而新（xīn）式精（jīng）密壓力機（jī）上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合（hé）金衝模及精密衝模必須選擇（zé）高精度、剛性好的壓力機，否則（zé），講會降低模具（jù）壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減（jiǎn）少模具工件的磨損（sǔn）。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模（mó）和多工位級進模則更（gèng）為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精（jīng）度等腰求，正確選（xuǎn）擇導向。形（xíng）式和確定導向機（jī）構的（de）精度。一般情況下，導向機（jī）構的精度應高於凸凹模配合（hé）精度。

（2）、模具（凸（tū）凹模）刃口（kǒu）幾何（hé）參數

形狀，配合（hé）間隙和圓角（jiǎo）半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如（rú）模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間（jiān）隙值；反之則可適當加大（dà）間隙，宜提（tí）高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料（liào）

實際生產中，由（yóu）於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或（huò）不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝（chōng）壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓（yā）前應嚴格（gé）檢查原材料的牌號、厚度及表（biǎo）麵質量等，並將原材料（liào）擦拭幹（gàn）淨，必要是應清楚表麵氧化（huà）物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種（zhǒng）類，必（bì）要時應（yīng）可安排軟化處理和表麵處理，以（yǐ）及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排（pái）樣與搭邊

不合理（lǐ）的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會（huì）造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因（yīn）此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合（hé）理（lǐ）選擇排樣（yàng）的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正（zhèng）確選材是提搞模具壽命的（de）關鍵。如：化學成分，結（jié）構組織，硬（yìng）度和冶金質量等。不同（tóng）材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材（cái）料提出（chū）兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使（shǐ）用性能應有搞硬度和高強度，並具（jù）有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變（biàn）形小，有一定的熱硬性；②、工藝（yì）性能良好。衝（chōng）模在加工製造過程中一般（bān）較為複雜，因而必須就有對（duì）各種加工工藝的適應性，如（rú）可段性、可切削（xuē）性，淬透性，低的（de）淬火裂紋（wén）敏感（gǎn）性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產（chǎn）批量、精度要求等，選擇性能優良的模（mó）具材料，同時兼顧其工（gōng）藝性（xìng）和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的（de）性能與使用壽命影響（xiǎng）甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不（bú）當所引發模具失效“事故”約（yuē）占40%以上。模具的淬（cuì）火變形（xíng）與開裂，使用過程的（de）早期斷裂，多（duō）與模具的熱加（jiā）工工藝（yì）有關。