注塑模具的設計須按照以下幾個步（bù）驟進行：

一、接受任務書

成（chéng）型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出（chū），其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注（zhù）明（míng）采用塑料的牌（pái）號、透明度等;

2、塑料製件說明書（shū）或（huò）技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製（zhì）件樣品。

通常模具設計（jì）任（rèn）務書由塑料製件工藝員根據成型（xíng）塑（sù）料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二（èr） 、收集、分析、消化原始資料（liào）

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型（xíng）設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具（jù）時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用（yòng）途，分析（xī）塑料製件的工藝性，尺寸精度等（děng）技術要求。例如塑料製件在外表（biǎo）形狀（zhuàng）、顏色（sè）透明度、使（shǐ）用性能方麵（miàn）的要求是（shì）什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔（kǒng）等成型缺（quē）陷的允許（xǔ）程度，有無塗裝（zhuāng）、電鍍、膠接（jiē）、鑽孔等後加（jiā）工（gōng）。

選擇塑料製件尺寸精度最高（gāo）的尺寸（cùn）進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否（fǒu）成型（xíng）出合（hé）乎要求（qiú）的塑料製件來。此（cǐ）外，還要了解塑（sù）料的塑（sù）化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設（shè）備型號、材料規格、模具結構類型等（děng）要求是否（fǒu）恰當（dāng），能否落實。

成型材料應（yīng）當滿足塑料製件（jiàn）的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據（jù）塑料製件的用（yòng）途，成型材料（liào）應滿足染色（sè）、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的（de）彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還（hái）是注射（shè）法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑（sù）件設計要求，仔細閱讀塑件（jiàn）製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀（zhuàng），尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝（yì）的可行性（xìng）和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件（jiàn）的生產批量小批量生（shēng）產時，為降低成本（běn），模具盡（jìn）可能簡（jiǎn）單（dān）;在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量（liàng）采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短（duǎn）生（shēng）產周期，提（tí）高生產率，因此對模具的推出機構（gòu），塑件和流道凝料的（de）自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑（sù）件的體積和（hé）質量是為了選用注（zhù）塑機，提高（gāo）設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型（xíng）號（hào），了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術（shù）參數，如：注塑機（jī）定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大（dà）注（zhù）塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板麵積大小（xiǎo）及（jí）安裝螺孔位置，注塑（sù）機拉杆的間距，閉合（hé）厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算（suàn）

1.凹（āo），凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具（jù）加熱，冷卻係統的確定。

五、 模（mó）具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模（mó）具成本等確定型腔數（shù）量及其排（pái）列方式。

對於注射模來說，塑料（liào）製件（jiàn）精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級（jí）)，成型材料（liào）為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克，型腔數（shù）取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑（sù）料製件建議型（xíng）腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料（liào）製件重量時，就很（hěn）少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑料製件，最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成（chéng）型（xíng）位置及分型麵選擇，分型麵的位置要有（yǒu）利於模（mó）具加工，排（pái）氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小)，拉料杆（gǎn）的形（xíng）式選（xuǎn）擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出)，決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形（xíng）尺寸，外形結構及所有連接、定（dìng）位、導（dǎo）向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯（xīn）機構的設計。

六、模具總體尺寸的（de）確定

選購模架模（mó）架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊（cè），選定模架，在以上（shàng）模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核（hé）

1.最大注（zhù）塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核（hé）;

4.模具與注塑機（jī）安裝部分相關尺寸校核，包（bāo）括閉合高度，開模行程，模座安（ān）裝尺寸等幾方（fāng）麵的相關尺寸校核（hé）。

八、模具結構總裝（zhuāng）圖（tú）和零件工作圖的繪（huì）製

模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其畫法（fǎ）與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達（dá）模（mó）具中成型製品的形狀，澆（jiāo）口位置的（de）設（shè）置，在模具總圖的俯視圖（tú）上，可將定模拿（ná）掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包（bāo）括必（bì）要尺寸，如模具閉合尺寸，外形（xíng）尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動（dòng）起（qǐ）止點)及技術條件，編寫零（líng）件明細表等。