注塑模具（jù）的設計須按照以（yǐ）下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製（zhì）件的任務書通常由製件設（shè）計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用（yòng）塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說（shuō）明書或技術要（yào）求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通（tōng）常模具設計任務書（shū）由塑（sù）料製件工藝員根據成型塑料製件的（de）任務書提出，模具設計人員以成型（xíng）塑料製（zhì）件任務書、模具設計任務書（shū）為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工（gōng）藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件（jiàn）圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性（xìng），尺寸精度等技（jì）術要求。例如塑料（liào）製件在外表形狀、顏色（sè）透明度、使用性能方麵的（de）要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗（tú）裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選（xuǎn）擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看（kàn）看估計成（chéng）型（xíng）公差是否低於塑（sù）料製件的公差，能否成型出合乎（hū）要求的（de）塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工（gōng）藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務（wù）書所提出（chū）的成型方（fāng）法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當（dāng），能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流（liú）動性（xìng）、均（jun1）勻性和各向同（tóng）性、熱穩（wěn）定（dìng）性。根據（jù）塑料製件（jiàn）的用途（tú），成型材料應滿（mǎn）足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能（néng）、必要的彈性和塑性、透明性或（huò）者相反的（de）反射性能、膠接性或者（zhě）焊接性等要求。

3、確定（dìng）成型（xíng）方法采用直壓法、鑄壓法還是（shì）注（zhù）射法。

三、 塑件分（fèn）析及（jí）注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件（jiàn）製品零件圖，從製品的塑料品種，塑（sù）件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各（gè）方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經（jīng）濟性，必要時，要與產品設（shè）計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批（pī）量生產時，為降低成本，模具盡可能（néng）簡單;在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高（gāo）生產率，因此對模具的推（tuī）出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體（tǐ）積和質量計算塑件的體積和質量是為了（le）選用注塑機，提高設備（bèi）利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據（jù）塑件的體積或（huò）重量大致確定模具的結構，初步確（què）定注塑機型（xíng）號，了解所使用的注（zhù）塑機與設計模具有（yǒu）關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑（jìng），噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大注塑（sù）量，鎖模力，注塑（sù）壓力，固定模板和移動模板麵積大小（xiǎo）及安裝（zhuāng）螺孔位（wèi）置，注塑機拉杆的間（jiān）距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有（yǒu）關計算

1.凹，凸模零件（jiàn）工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的（de）確定;

3.模具（jù）加熱，冷卻係（xì）統的確定。

五、 模（mó）具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要（yào）求、批量大（dà）小、模具（jù）製造難易、模具（jù）成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模（mó）來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的（de）塑料製件，型腔數取4-8個。

對於（yú）無定型（xíng）的（de）塑料製件建議型（xíng）腔數為24-48個，16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少（shǎo）采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%。

2、塑（sù）件成型位置及分型（xíng）麵選擇，分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工，排（pái）氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確（què）定（dìng）澆注係統（tǒng）(主（zhǔ）澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方（fāng）法、排（pái）氣（qì）槽位置、大（dà）小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位。

6、根據模具（jù）材料、強（qiáng）度計算（suàn）或者經驗數據，確定（dìng）模（mó）具零（líng）件厚度及外形尺寸，外形結構及所有（yǒu）連接、定位（wèi）、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模（mó）架已逐漸標準化（huà），根據生產廠家提供的模架圖冊（cè），選定模（mó）架，在以上（shàng）模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整（zhěng）結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校（xiào）核;

2.注塑（sù）壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與（yǔ）注塑（sù）機安裝部分相關（guān）尺寸校核，包括（kuò）閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺（chǐ）寸校核。

八、模具結構總裝圖和零件（jiàn）工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製圖（tú）國家標準（zhǔn），其畫法與一般機械（xiè）圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達（dá）模（mó）具中（zhōng）成型製品的形狀，澆（jiāo）口位置的設（shè）置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而（ér）隻畫動模部分（fèn）的俯視圖。

模具總裝圖（tú）應該包（bāo）括（kuò）必要尺寸，如（rú）模具閉合尺寸，外（wài）形尺寸，特征尺寸(與（yǔ）注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸（cùn），極限尺寸(活動零件移（yí）動起止點)及技術條（tiáo）件（jiàn），編寫零件明細表等。