因為不同的成（chéng）型模（mó）具已應用（yòng）很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模（mó）具的一（yī）般（bān）設計規則。真空吸塑成型模具的設（shè）計包（bāo）括了批量大小、成型設備、精度條件（jiàn）、幾何形狀設計（jì）、尺寸穩定性及表麵質（zhì）量等內容。

1、 批量的大小（xiǎo）實驗用，模具產量小時，可采用木材或（huò）樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循（xún）環時間（jiān）等的數據（jù）時，應該使（shǐ）用單（dān）型腔模（mó）具來實驗，且能保證其（qí）能在生產條（tiáo）件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造（zào），很少用（yòng）到（dào）鋁-樹脂。

2、 幾何形狀（zhuàng）設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑（sù）件訂購方會綜合（hé）考慮到這兩點，以使（shǐ）製品能在最佳條件下（xià）進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺（chǐ）寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要（yào）比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將（jiāng）陽模轉換為陰模。塑件的尺寸（cùn）公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠（gòu）包（bāo）住（zhù）的範圍而言，塑件可見麵的表麵結（jié）構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修（xiū）飾， 如果（guǒ）使（shǐ）用機械式水平鋸鋸掉塑件（jiàn）的夾（jiá）持邊，在高（gāo）度方向上（shàng），至少要有6～8mm的餘（yú）量。其他的修整工作，如磨削、激（jī）光切削或射（shè）流，也必（bì）須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些（xiē）都是要注意的。

6 、收（shōu）縮和變形（xíng） ，塑料易收（shōu）縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會（huì）發生變形（xíng）。在（zài）這種條件下，就要改變成型（xíng）模具的外形來適應塑（sù）件的幾何偏（piān）差。例如：盡（jìn）管塑件（jiàn）壁保持平直，但其基（jī）準中心已（yǐ）偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收（shōu）縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時（shí）一定要考慮到下列的收（shōu）縮因素。 ① 成型製品收（shōu）縮。如果不能清楚地知（zhī）道塑料的收縮率，則必（bì）須取樣或用相似形狀的模具通過試（shì）驗來得到。注意（yì）：通過這（zhè）種（zhǒng）方法隻能得到收縮率，不能得到變（biàn）形尺（chǐ）寸。 ② 中間介質的不利影響造（zào）成（chéng）的（de）收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁（lǚ）時的收（shōu）縮。

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