因為（wéi）不同的成型模具已應用很（hěn）多（duō）領域，加（jiā）之專業模具的製造技術在這些（xiē）年也有了一定的（de）變化發展，因此在這（zhè）部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包（bāo）括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表（biǎo）麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模（mó）具產量小時，可采用木材或樹脂進行（háng）製造。但是，如果實驗（yàn）用模（mó）具是為了獲得製品有關（guān）收縮、尺寸穩定性及循環時（shí）間等的數據時，應該使（shǐ）用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用（yòng）石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製（zhì）造，很少用到（dào）鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計（jì），設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例（lì）如，製品（pǐn）設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符（fú）合實際加工條件的（de）設計往往是失敗（bài）的。

3 、尺寸穩定，在成型過（guò）程中，塑件與（yǔ）模具接觸的麵要（yào）比離開模具部分的尺寸穩定性更（gèng）好。如果日（rì）後由於材料剛度的需要要求改變（biàn）材料（liào）厚度，可能導（dǎo）致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公（gōng）差不能（néng）低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材（cái）料能夠包住的（de）範圍而言，塑件可（kě）見麵的（de）表麵結構應在與模具接觸（chù）處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就（jiù）像采用陰（yīn）模製造浴（yù）盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式（shì）水平鋸鋸掉塑件的（de）夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量（liàng）。其他的修整工作，如磨削（xuē）、激光切削或射（shè）流，也必（bì）須留（liú）有餘量（liàng）。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修（xiū）整時的分（fèn）布寬度也很小，這些都是要注（zhù）意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑（sù）件在（zài）冷（lěng）卻階段都會發生變形。在（zài）這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管（guǎn）塑件壁保持平（píng）直，但其基準中心（xīn）已偏離（lí）10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模（mó）具時一定要考慮到下列的收縮（suō）因素（sù）。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得（dé）到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響（xiǎng）造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模（mó）具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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