注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型（xíng）零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要（yào）求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是（shì）模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的（de）一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定（dìng），一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在主流（liú）道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部（bù）兩次（cì）注（zhù）射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了（le）便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設（shè）計成曲折鉤形或（huò）設（shè）下陷溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉（lā）出主流（liú）道贅物。

分流道

它是（shì）多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造的難易（yì）都有（yǒu）影響。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵（miàn）的流道阻力最（zuì）小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動（dòng）阻力（lì）提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多（duō）數熱塑性塑（sù）料來說（shuō），分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道（dào）。通道的（de）截麵積（jī）可以（yǐ）與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所（suǒ）以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料（liào）流速度：B、在（zài）注射中可（kě）因存於這部分的熔（róng）料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較（jiào）強的剪切而升高溫度，從而降（jiàng）低表（biǎo）觀粘度以提高流動性：D、便於製（zhì）品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩（jǔ）形或（huò）圓形，截麵積宜（yí）小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易（yì），而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆口位置（zhì）一般應（yīng）選在製品最厚而又不影響外觀的地方（fāng）。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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