一、塑（sù）料（liào）模具的製造工藝路（lù）線

1.低碳鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝（yì）路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗（cū）加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨（mó）拋（pāo）光 - 裝配。

2.高合金滲（shèn）碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝（yì）路線（xiàn）為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 正火並高（gāo）溫回火 - 機械粗（cū）加工 - 高溫回（huí）火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質（zhì）鋼製模具

例如（rú），45，40Cr等（děng）鋼（gāng）的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛（duàn）造模坯 - 退火 - 機（jī）械粗加工 - 調質 - 機械精加工 - 修整（zhěng）、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合（hé）金工具鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料（liào） - 鍛（duàn）成模坯 - 球化（huà）退火 - 機械（xiè）粗加工 - 去應力退火 - 機（jī）械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋（pāo）光 - 裝配。

5.預（yù）硬鋼製模具

例（lì）如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加（jiā）工成形（xíng）後（hòu）拋光、裝配。對於要改鍛（duàn）成坯料後再加（jiā）工成形的，其工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球化退火（huǒ） - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應（yīng）力退（tuì）火 - 機械精加工 - 拋（pāo）光 - 裝（zhuāng）配（pèi）。

二、塑料模具的熱處理特點

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有（yǒu）高硬度（dù）、高耐（nài）磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造（zào），並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理（lǐ）。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層（céng）的（de）厚度為0.8～1.5mm，當壓製含（hán）硬（yìng）質填料（liào）的塑料時模具滲碳（tàn）層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫（wēn）度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲（shèn）碳保（bǎo）溫時（shí）間為5～10h，具體應根（gēn）據對滲層厚度的要求（qiú）來選擇。滲碳工藝以采用分（fèn）級滲（shèn）碳（tàn）工（gōng）藝為宜（yí），即高溫階段(900～920℃)以快速將（jiāng）碳滲（shèn）入零件表層為主;中溫（wēn）階段(820～840℃)以（yǐ）增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接（jiē）淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分（fèn）別采用：重新加熱淬（cuì）火;分級滲（shèn）碳後（hòu）直接淬火(如合金滲碳鋼);中（zhōng）溫碳氮（dàn）共滲（shèn）後直接淬火(如用工業純鐵或（huò）低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模（mó）具);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製（zhì）造的大、中型模具)。

(二（èr）)、淬（cuì）硬鋼（gāng）塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才（cái）能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料（liào）模型（xíng）腔（qiāng）表麵要求（qiú）十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱（rè）過程中要確保型腔（qiāng）表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫（tuō）氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式（shì）電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩（huǎn）和的冷卻介質，控製冷（lěng）卻速度（dù），以避免在（zài）淬火過程中產生（shēng）變（biàn）形、開裂而報廢。一般以（yǐ）熱浴（yù）淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應（yīng）充（chōng）分，長短視模（mó）具材料和斷麵尺（chǐ）寸而定，但至（zhì）少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬（yìng）鋼是以預硬態（tài）供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行（háng）改鍛，改鍛後的模坯必須進行（háng）熱（rè）處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退（tuì）火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降（jiàng）低硬（yìng）度，提高塑（sù）性，改善模坯的切削加工（gōng）性能或冷擠壓成形（xíng）性能。

3.預硬鋼的（de）預硬處（chù）理（lǐ）工藝簡單（dān），多數采（cǎi）用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度（dù）範圍很（hěn）寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於（yú）這類鋼（gāng）淬透性良好，淬火時可（kě）采用油（yóu）冷、空冷或（huò）硝鹽分級淬火。

(四)、時效（xiào）硬（yìng）化鋼塑料模的熱處理

1.時（shí）效（xiào）硬（yìng）化鋼的熱處理工藝（yì）分兩步基本（běn）工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入（rù）奧氏體中，完成（chéng）奧氏體（tǐ）後淬火獲得馬氏體組織。第（dì）二步進行時效處理，利用時效強（qiáng）化達到最後要（yào）求（qiú）的力學性能。

2.固溶處理加熱（rè）一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛（duàn）造（zào）模坯時能準確控製終鍛溫（wēn）度，鍛（duàn）造後可直接進行固溶（róng）淬火。

3.時效處理最好（hǎo）在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者（zhě）用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱（xiāng）保護（hù）條件下進行時效（xiào）。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果（guǒ）。

三、塑料模的表（biǎo）麵處理

為了提高塑料（liào）模表麵耐（nài）磨（mó）性和耐蝕性，常對其進行適當的（de）表麵處理。

1.塑料模鍍鉻是一種應用最多（duō）的（de）表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中（zhōng）具有強烈的鈍化能力，能長久保持金（jīn）屬光澤，在多種酸性介質中均不發生（shēng）化學反應。鍍層硬度達1000HV，因而具（jù）有優良的耐磨性。鍍（dù）鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和（hé）硬度（dù）仍無明（míng）顯變化（huà）。

2.滲氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模（mó）具變形甚微和滲層硬度高(可（kě）達（dá）1000～1200HV)等優點，因而（ér）也非常適合塑料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁（lǚ）、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳（tàn）鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲（shèn）氮處理可大大（dà）提高耐磨性。

適於（yú）塑料模的（de）表（biǎo）麵處理方法（fǎ）還有（yǒu）：氮（dàn）碳共滲、化學鍍鎳（niè）、離子鍍氮化鈦、碳化（huà）鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。