塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的（de）部分（fèn）。

1、澆注係統

澆注係統（tǒng）是（shì）指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型（xíng）零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件（jiàn）組合，包（bāo）括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需（xū）要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑（sù）料用（yòng）注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循（xún）環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是（shì）為（wéi）了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的（de）一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓（yā）縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣（qì）孔既（jì）可（kě）設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在（zài）凹模一（yī）側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導（dǎo）向（xiàng）部（bù）件。在注（zhù）塑模中通常采用四（sì）組導柱（zhù）與導套來（lái）組成導向部件，有時（shí）還需（xū）在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐（zhuī）麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。