塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑（sù）料從射（shè）嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括（kuò）動模（mó）、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整（zhěng）體（tǐ），僅在易（yì）損壞、難加工（gōng）的部位采用（yòng）鑲件。

3、調（diào）溫係統

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具冷卻（què）的常用（yòng）辦法是在模（mó）具內開（kāi）設冷（lěng）卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的（de）熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模（mó）具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是（shì）為了將注射成型過（guò）程中（zhōng）型腔內的（de）空氣（qì）及塑膠融化（huà）所產生的氣體排（pái）除到模（mó）具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使（shǐ）製（zhì）品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型（xíng）麵（miàn）上。

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中（zhōng）必須（xū）設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通（tōng）常（cháng）采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在（zài）動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板（bǎn）、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產（chǎn）品在（zài）模具內成（chéng）型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。