影響衝壓模具熱處理變（biàn）形與開裂的原因是多方（fāng）麵（miàn）的，主要與原始（shǐ）組織、鋼材（cái）的（de）化學成（chéng）分、零件（jiàn）的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有（yǒu）關。開（kāi）裂往往是可以預（yù）防（fáng）的，但（dàn）是熱處理變（biàn）形總是難以避免的。在實（shí）踐中，截（jié）麵尺寸的（de）差異、衝壓模具零件的結構（gòu）形狀、熱（rè）處理(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速（sù）率不（bú）同，在熱應力、組織應力及相變體（tǐ）積變化的（de）綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使（shǐ）尺寸與形狀發生偏差、變（biàn）形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於（yú）共析鋼的衝（chōng）壓（yā）模具（jù）鍛（duàn）件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱（rè）處理作（zuò）好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低（dī）溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的（de）凹（āo）模，在粗（cū）加工後精加工前，應（yīng）先進行調質處理，以減（jiǎn）少淬火變形，盡（jìn）量避免開裂傾（qīng）向，並為（wéi）最終熱處理作（zuò）好組織準備。

二、優化淬（cuì）火、回火處理工藝

1.回火處理的（de）控製

模具零件從冷卻劑中（zhōng）取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放（fàng）入回火爐中進行回火處理。回火（huǒ）處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火（huǒ）脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采（cǎi）用多（duō）次（cì）回火處理（lǐ），以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬（cuì）火零件的防護

淬火、回（huí）火處理是影響衝壓模具零件熱處理（lǐ）變形或開裂的重要（yào）環節。對（duì）於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發（fā）生變形或開裂的（de）部（bù）位，應采取有效的防護措（cuò）施，力（lì）求使零件的形狀與（yǔ）截麵對稱，內應力均衡。常用的（de）防護方法如下：a.捆包（bāo）法;b.填充法;c.堵塞（sāi）法。

3.加熱溫度的確定

淬（cuì）火加熱溫（wēn）度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧（yǎng）化（huà）、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱（rè）溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故（gù）應選用加熱（rè）溫（wēn）度規範的上限植（zhí）;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引（yǐn）起（qǐ）內孔膨（péng）脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓（yā）凸凹模或細長的圓柱形（xíng）零件（jiàn）(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中（zhōng）溫（wēn）鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用（yòng）電爐或反射（shè）爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控（kòng）製開裂傾向。尤（yóu）其是高合金鋼模具零件，正確的（de）加熱方式（shì）為：先預熱（rè）(溫（wēn）度為530--560℃)，然後升（shēng）至淬火溫度。加熱過程中應盡（jìn）量縮（suō）短高溫段時間（jiān），以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對（duì）於合金鋼而言（yán），減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸（suān）鈉熱浴的等溫（wēn）淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理（lǐ）形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不（bú）宜過長，否則會引（yǐn）起孔徑或孔距變大。若（ruò）利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小（xiǎo）零件變形。

6.線切（qiē）割前的淬火處理

對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應（yīng）采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越（yuè）小，線切割（gē）後（hòu）的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑（jì）的（de）選擇（zé）

對於合金（jīn）鋼而言（yán），減小淬火變（biàn）形的最佳方法是使用硝酸鉀（jiǎ）和亞硝酸鈉熱浴的（de）等溫淬火（huǒ）或分級淬（cuì）火，這種方（fāng）法尤（yóu）其適宜處理（lǐ）形（xíng）狀複雜、尺寸要求精確（què）的衝壓模。有（yǒu）些多孔模具零件(如（rú）多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質（zhì）淬火，可減（jiǎn）小零件變形。

8.冷卻方式的優化

當零件從（cóng）加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應（yīng）放置在空氣中適當預冷，隨（suí）後放入冷（lěng）卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零（líng）件放入（rù）冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉（zhuǎn）方向有所改變，這樣（yàng）有（yǒu）利於零件部位保持（chí）均勻的冷卻速率，可明顯（xiǎn）減小變形（xíng）及防止開裂（liè）傾向。