影響衝壓模具（jù）熱處理變形與開裂的原（yuán）因是多方麵的，主（zhǔ）要與原（yuán）始（shǐ）組（zǔ）織、鋼材的化學成（chéng）分、零件的結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱處理工藝等（děng）因素有（yǒu）關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸（cùn）的（de）差異、衝壓模（mó）具零件的結構形（xíng）狀、熱處理(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率（lǜ）不同（tóng），在熱應力（lì）、組織應力及相變體積變化（huà）的綜合作用下（xià），引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共（gòng）析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然（rán）後進行（háng）球（qiú）化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力（lì），並為後續(或最終)熱處理作好組織準備（bèi）。衝壓凹模零件（jiàn）淬火前，應先進行低溫回（huí）火(穩（wěn）定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高（gāo）的凹模，在粗加工後精加工前，應先進（jìn）行調質處理，以減少（shǎo）淬火變形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處（chù）理工（gōng）藝

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中（zhōng）取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回（huí）火爐中進（jìn）行回火處理。回火處理時，應避免低（dī）溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精（jīng）度要求的（de）模（mó）具零件，淬（cuì）火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火（huǒ）零（líng）件的防護

淬火、回火處理是（shì）影響衝壓模具零件熱（rè）處理（lǐ）變形或開裂的重要環節。對於淬（cuì）火重要的模（mó）具零件(如凸模、凹（āo）模)易發生變形或開裂的部位，應（yīng）采取有效的防護措（cuò）施，力（lì）求使零件（jiàn）的形狀與截麵（miàn）對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確（què）定

淬火加熱溫度過高（gāo），使得奧（ào）氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂（liè）的傾向增大。在（zài）規定的加熱溫度範（fàn）圍內，淬火加熱溫（wēn）度偏低則會（huì）造（zào）成零件內孔（kǒng）收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規（guī）範的上限植（zhí）;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引（yǐn）起內孔膨脹，孔徑（jìng）尺寸變大，因此應選用加（jiā）熱溫度的下限（xiàn）值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一（yī）些小型的衝壓凸凹模或（huò）細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可（kě）事先預（yù）熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直（zhí）接使（shǐ）用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其（qí）是高合金（jīn）鋼模具零件，正（zhèng）確的加熱方式為：先預（yù）熱(溫度為530--560℃)，然後升（shēng）至淬火溫度。加（jiā）熱過程中應盡量縮短（duǎn）高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳（jiā）方法是使用（yòng）硝酸鉀和（hé）亞硝酸鈉熱浴的等（děng）溫淬火或分級淬火，這種（zhǒng）方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如（rú）多（duō）孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔（kǒng）距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中（zhōng）冷卻膨脹的特征（zhēng），合理應用雙介（jiè）質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬火處理

對於一些線（xiàn）切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用分級（jí）淬（cuì）火和多次回火(或高溫回火)熱處理（lǐ）工藝，以提高零件的淬透性，並使（shǐ）其（qí）內應力分布趨於均勻，且處於較（jiào）小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的（de）傾向性就越（yuè）小。

7.冷（lěng）卻（què）劑的（de）選擇

對（duì）於合（hé）金鋼而言，減小淬火變形的最（zuì）佳方法是使用硝（xiāo）酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其（qí）適宜處理形狀複（fù）雜、尺寸要求（qiú）精確的（de）衝壓模。有些多孔模具零件(如（rú）多孔凹模)，等溫淬火時間（jiān）不宜過長，否則會引（yǐn）起孔徑或（huò）孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小（xiǎo）零件變形。

8.冷卻方式的優化（huà）

當零件從加（jiā）熱（rè）爐（lú）中取出放入（rù）冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後（hòu）放（fàng）入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火（huǒ）變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋（xuán）轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯（xiǎn）減（jiǎn）小變形及防止開裂傾向。