影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的（de），主要與（yǔ）原（yuán）始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等（děng）因（yīn）素有關。開（kāi）裂往往是可（kě）以預防的，但是（shì）熱處理變形總是（shì）難以避免（miǎn）的（de）。在實踐中，截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件的結構形狀、熱（rè）處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不（bú）同，在熱應（yīng）力、組織應力及相變體積變化的（de）綜合（hé）作用下，引起零（líng）件體積膨脹或收縮，從（cóng）而使（shǐ）尺寸與形（xíng）狀發生偏差、變形，甚至造（zào）成開裂。

一、預備熱（rè）處理

對於共析鋼（gāng）的衝（chōng）壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進（jìn）行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回（huí）火(穩定化（huà）處理)。對一些形狀較為（wéi）複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精（jīng）加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變（biàn）形，盡量避免開（kāi）裂傾向，並為最終熱處（chù）理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理（lǐ）工藝

1.回火處理（lǐ）的控製

模具零件從冷卻劑中取（qǔ）出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及（jí）時放入回火爐（lú）中進行回火處理。回（huí）火處理時，應避免低溫（wēn）回火脆性和高（gāo）溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件（jiàn），淬火後采用多次回火處理，以（yǐ）消除內（nèi）應力，減小變形，避免開裂（liè）傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模（mó）具零（líng）件熱處理變形或開裂（liè）的重要環（huán）節。對於淬（cuì）火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的（de）部位，應采取有效（xiào）的防護措施，力求使零件的形狀與截（jié）麵對稱，內應力均（jun1）衡。常用的防護方法如下（xià）：a.捆包（bāo）法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫（wēn）度的確定

淬火加熱溫度過高（gāo），使得奧氏體晶粒粗大，且會（huì）造成氧化、脫碳現象，零（líng）件變形與開裂的傾向增大。在規（guī）定的加熱溫度範圍內（nèi），淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔（kǒng）徑尺寸變小。故應選（xuǎn）用加熱（rè）溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫（wēn）度偏高（gāo），則（zé）會引起（qǐ）內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因（yīn）此應選用加熱溫度的下（xià）限值為（wéi）宜。

4.加熱方（fāng）式的改進

對（duì）於一（yī）些小（xiǎo）型的衝壓凸凹模或細長的圓（yuán）柱（zhù）形零件(如小衝頭)，可事先預（yù）熱至520--580℃，然後放入中溫鹽（yán）浴爐內（nèi）加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反（fǎn）射爐加熱淬火零件變形明（míng）顯減小，且能控製開裂傾向。尤（yóu）其是（shì）高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為（wéi）：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程（chéng）中應盡量縮短（duǎn）高溫段（duàn）時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而（ér）言，減小淬火變形的最佳方法（fǎ）是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引（yǐn）起孔徑（jìng）或孔（kǒng）距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸（suān）鹽中（zhōng）冷卻膨脹的特征，合理應用（yòng）雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線（xiàn）切割前的淬火（huǒ）處（chù）理

對（duì）於一些（xiē）線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前（qián）應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的（de）淬透性，並使（shǐ）其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力（lì）越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於（yú）合金鋼而言，減小（xiǎo）淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱（rè）浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要（yào）求精（jīng）確的（de）衝壓模。有些多孔（kǒng）模具零件(如多（duō）孔凹模)，等溫淬火（huǒ）時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷（lěng）卻收縮，以及（jí）硝酸鹽（yán）中冷卻膨脹的特征，合理應用雙（shuāng）介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式（shì）的優化

當零件從（cóng）加熱爐（lú）中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中（zhōng）適（shì）當預冷，隨後放入冷卻劑（jì）中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適（shì）當旋轉，且旋轉方（fāng）向有所改變，這樣有利（lì）於零件部位保持均勻的冷卻（què）速率，可明顯（xiǎn）減小變形及防止開（kāi）裂傾向。