設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊（diàn）腳。

線割處理不（bú）當（dāng）：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸（dūn）位（wèi），衝裁力不夠，調模下得太深。

脫（tuō）料不順：生產前無退磁處（chù）理，無退料梢，生產中有（yǒu）斷針（zhēn）斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏（lòu）屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使（shǐ）用吹氣板有裂紋仍繼（jì）續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織（zhī）較（jiào）差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火（huǒ）裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙（cāo）度不合適。

模具結構不合（hé）理（lǐ）。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨（mó）損失效， 變形失效，裂紋失效和（hé）壓傷失效等。由於衝（chōng）壓形（xíng）態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下（xià）麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提（tí）出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重（chóng）要（yào）。衝壓設備的精度高、剛性好（hǎo），衝模（mó）壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為（wéi）Cr12MoV，在普通開（kāi）式壓力機（jī）上使（shǐ）用，平均（jun1）磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可（kě）達6-12萬次。尤其是小間隙衝模（mó）、硬質合（hé）金衝模及精密（mì）衝模必（bì）須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴（yán）重者還會損壞（huài）模具。

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