設計工藝：模具強度不（bú）夠。刀口間距太近（jìn），模具結構不合理，模板塊數不夠無（wú）墊板墊腳。

線（xiàn）割處理不當：拉線線割，間隙不對（duì），沒作清角。

衝床設備的選用：衝床（chuáng）噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫（tuō）料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏（lòu）屎，或滾堵屎（shǐ），墊（diàn）腳堵屎。

生產意（yì）識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續（xù）生產。

模（mó）具材質問題有可能在後續加工中導致開裂（liè）。

鍛造（zào）工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退（tuì）火工（gōng）藝不（bú）當。（若相當正火，在進行熱處理會造成（chéng）二次淬火裂紋（wén））

熱處理：工藝不當

模具研磨（mó）平麵及粗（cū）糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措（cuò）施

衝模是小的形式（shì）：

衝模是小（xiǎo）形式（shì）主（zhǔ）要（yào）為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和（hé）壓傷失效等（děng）。由（yóu）於衝壓（yā）形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方（fāng）麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分（fèn）析，並提出相應的改進（jìn）措施。

（一）衝壓設備（bèi）：

衝壓設（shè）備（如壓力機）的精度與剛性對衝（chōng）模壽（shòu）命的影響極為重要。衝壓設備的精（jīng）度高（gāo）、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新（xīn）式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次（cì）。尤（yóu）其是小間隙衝模、硬質合（hé）金衝模及精密衝（chōng）模必須選擇高精度、剛性好的壓（yā）力機，否則，講會降（jiàng）低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

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