在精密塑膠模具加工過程中，材料的（de）選擇作為整個工藝的基礎是非（fēi）常關鍵（jiàn）的，一方麵要滿足實（shí）際工作條件的要求，另一方麵還要達（dá）到工藝性能（néng）的（de）要求，當然還不能忽略了經濟性（xìng）方麵的要求。

當坯（pī）料在（zài）精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致（zhì）精（jīng）密塑膠模（mó）具因磨損而失效。所以精密塑膠（jiāo）模具加工材料的（de）基本性能之一就是耐磨性。

由（yóu）於精密塑膠模具的（de）工作條件大多（duō）十分惡（è）劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了（le）模具零件在工作時突然（rán）脆（cuì）斷，精密（mì）塑膠模具加工材料要具有較高（gāo）的強度和韌性。

精密塑膠模具工作（zuò）過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的（de）加工（gōng）材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將（jiāng）得到（dào）很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也（yě）都包（bāo）括在實際工作條件中。

而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加（jiā）工（gōng）材料需要滿（mǎn）足的有（yǒu）可鍛性、退火工藝性、切削加工性（xìng）、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可（kě）磨削性等。

在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用（yòng）性能的前提下，首先選（xuǎn）用價（jià）格（gé）較低的，能用碳（tàn）鋼就不用合金鋼，能用國產（chǎn）材料（liào）就不（bú）用（yòng）進（jìn）口材料

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