（1）、模具的導向機構精度

準（zhǔn）確可（kě）靠的導向，對於減少（shǎo）模（mó）具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構（gòu）的精度應高於凸凹模配合（hé）精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參（cān）數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成（chéng）型有（yǒu）較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件（jiàn）質（zhì）量和模具壽命。精度要求（qiú）較高的（de），宜選（xuǎn）較小間隙值；反之（zhī）則可適當加大間隙，宜提高模具（jù）壽命。

（三）衝壓（yā）工藝：

（1）、衝壓零件的原材料（liào）

實際（jì）生產中（zhōng），由於外壓零件（jiàn）的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽（xiù）跡）或不幹淨（如汙垢）等（děng），會（huì）造成模具（jù）磨（mó）損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當（dāng）注意：①盡可能采用衝壓工藝性好（hǎo）的原（yuán）材料，以減（jiǎn）少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的（de）牌號、厚度及表麵質量等，並（bìng）將原（yuán）材料（liào）擦拭幹淨，必（bì）要是應清（qīng）楚表（biǎo）麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排（pái）樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷（shāng）。因此，在考慮提高材料利用率的（de）同時（shí），必須根據零件的（de）加工（gōng）批（pī）量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排（pái）樣的方（fāng）法和搭邊值，以提高模（mó）具壽命（mìng）。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關（guān）鍵。如：化學成分，結（jié）構組（zǔ）織，硬度和冶（yě）金質量等。不同材質的模（mó）具壽命往往不同。為（wéi）此，對於衝模材（cái）料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能（néng）應有搞硬度和高強（qiáng）度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性（xìng），如可（kě）段性、可切削性，淬透（tòu）性，低（dī）的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加（jiā）工性等。通常根（gēn）據衝壓件（jiàn）的材料特性、生產批（pī）量、精度要求等，選擇性能優（yōu）良的模具材（cái）料（liào），同時（shí）兼顧其工藝性（xìng）和（hé）經濟性。

實踐證明（míng）。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的（de）原因分（fèn）析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約（yuē）占40%以上（shàng）。模具的淬（cuì）火變形與（yǔ）開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

深（shēn）圳市免费91模具有限公司是一家專業的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致力於中型汽車（chē）模（mó）具, 電（diàn）子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的（de）服務, 贏得了海內外客戶的一（yī）致（zhì）好評。可以通過我（wǒ）們公司官（guān）網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注（zhù）塑產品、塑（sù）料產品等等一些定製模具開模。