（1）、模具的導向機構精度（dù）

準確可靠的導向，對於減少模具工（gōng）件（jiàn）的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙（xì）衝模，複合模和（hé）多工位級進模則更為有效。為提（tí）高模具壽命，必（bì）須根據工序性（xìng）質和（hé）零件精度等腰（yāo）求，正確選擇導（dǎo）向。形式和確定導向機構（gòu）的精度。一般（bān）情況下，導向機構的精度應高於凸（tū）凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模（mó））刃口幾何參數

形狀，配（pèi）合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成（chéng）型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配（pèi）合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值（zhí）；反之則可（kě）適當加大間隙，宜提高（gāo）模具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中（zhōng），由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質（zhì）量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙（wū）垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可（kě）能采（cǎi）用衝（chōng）壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形（xíng）力；②衝壓前應嚴（yán）格檢查原材料的牌（pái）號、厚（hòu）度及（jí）表麵質量等，並將原材（cái）料擦拭幹（gàn）淨，必要是（shì）應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工（gōng）序和原材料種類（lèi），必（bì）要（yào）時應（yīng）可安排軟化（huà）處（chù）理（lǐ）和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑（huá）工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及（jí）國小的搭邊值往往（wǎng）會造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正（zhèng）確選材是提搞模具壽命的（de）關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶（yě）金質量等。不同材質的模具壽命往往不（bú）同。為（wéi）此（cǐ），對（duì）於衝模材料提出兩項基（jī）本要（yào）求：①、材料的使用性（xìng）能應有搞硬度和高強度（dù），並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有（yǒu）一定的熱（rè）硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工（gōng）製造過程（chéng）中一般較為複雜，因而必須（xū）就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可（kě）切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏（mǐn）感性和良好的磨（mó）削加（jiā）工性等。通常根據（jù）衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良（liáng）的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具（jù）的熱加工對（duì）模具的性能與使用壽（shòu）命影響甚大。從模具失效的原因分析統（tǒng）計可知因熱（rè）處理不當所引發（fā）模具失效“事故”約占40%以上。模具（jù）的淬火變形與開裂，使用過程的早期（qī）斷裂，多與模具的熱加工工藝有關（guān）。

深圳市免费91模具（jù）有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工（gōng）廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產（chǎn）品模具設計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一（yī）致好評。可以通過我們（men）公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製（zhì）模具開（kāi）模。