（1）、模具（jù）的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少（shǎo）模具工件的（de）磨損。，避免凸，凹模壓（yā）傷影響（xiǎng）極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式（shì）和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模（mó））刃（rèn）口幾何參數

形狀，配合間隙（xì）和圓角半徑不僅對衝壓件成（chéng）型有較大（dà）的影響，而且對於（yú）模具的（de）磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件（jiàn）質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙（xì）值；反之則可適（shì）當（dāng）加（jiā）大間隙，宜提高模具壽（shòu）命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原（yuán）材料

實際（jì）生產中，由於（yú）外（wài）壓（yā）零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表（biǎo）麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如（rú）汙垢）等，會造（zào）成模（mó）具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡（jìn）可能采用衝壓工藝性好的原材料，以（yǐ）減（jiǎn）少衝壓變（biàn）形力；②衝壓前應（yīng）嚴格檢查（chá）原材料的牌號、厚（hòu）度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨（jìng），必要是應清楚表麵氧化物（wù）和鏽跡；③根據衝壓工序和原（yuán）材料種類，必要時應可安排軟化處（chù）理和表麵處理，以及選（xuǎn）擇（zé）合（hé）適的潤滑劑和潤滑（huá）工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的（de）往複送料（liào）排樣以及國小的（de）搭邊值往往會（huì）造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根（gēn）據零件的（de）加工批量、質量要求和（hé）模具配合（hé）間隙，合理選擇排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以提高（gāo）模具壽（shòu）命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使用性能應（yīng）有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好（hǎo）。衝模在加工製造過程中一般較為（wéi）複雜，因而必須就有對各種加（jiā）工工藝的適（shì）應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬（cuì）火（huǒ）裂紋敏感性和良好的磨削加（jiā）工性等。通常根據衝壓件的材（cái）料特性（xìng）、生產批量、精度要求（qiú）等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經（jīng）濟（jì）性。

實踐證明（míng）。模具的熱加（jiā）工（gōng）對模具的性能與使用壽（shòu）命影（yǐng）響甚大。從（cóng）模具（jù）失效的原因分析統計可知因熱（rè）處理不當所引發模具失效“事（shì）故”約占40%以上（shàng）。模具（jù）的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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