一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得（dé）不合理，對模具企業來說，是怎麽一（yī）個情況（kuàng），那是一場災難。拓成（chéng）製作模具這麽多年，這樣的事經（jīng）曆得多了，有時為了實現製品（pǐn）上的一個倒扣（kòu），而產品工程師和模具設計（jì）師沒有（yǒu）很好的溝通，模（mó）具的成本就會成倍地增加。

曾（céng）經（jīng）看到一個這樣的案例：上海（hǎi）一家汽車（chē）公司在（zài）設（shè）計一款適（shì）合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有（yǒu）個零件叫中隔（gé）板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上（shàng）。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的（de）注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了（le）。所以，一個產品設（shè）計師，要（yào）盡量多地了解模具的知（zhī）識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前（qián）提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少（shǎo）模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一（yī）個生產力和生產關係的哲學（xué）問題（tí）。有些產品（pǐn）工程師認為（wéi），模具成本是（shì）你們模具公司的事，和（hé）我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會（huì）大趨勢，現在運作的比較好（hǎo）的公司，都是注塑公司和（hé）模具公司結合為（wéi）一體的（de），單純靠製（zhì）作（zuò）模具（jù）而存在的公司，幾（jǐ）乎都不能（néng）生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣（yàng）的情況，在某個項目中，模具剛剛設計（jì）好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如（rú）是小小的變化，不影響模（mó）具總結構，那倒也無所謂，有（yǒu）時（shí）情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連（lián）模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更（gèng）。現在有很多快速成型的手（shǒu）段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修（xiū）正產品的3D，能最大限度地減少（shǎo）由產品設計變更引起的（de）成本增加。

三（sān）、模具設計是否（fǒu）完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工（gōng）性

一（yī）般的模具企業，設計團隊中肯定有（yǒu）老的（de）、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程（chéng）師，我們不可能要求年輕的工程師（shī）剛來企業就能夠獨立設計出高水平（píng）的模具，就（jiù）是有豐富經驗的模（mó）具（jù）工程師，搞出來（lái）的模具結構，也不（bú）可（kě）能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的（de）細節。

一個最重要，最有（yǒu）效的方（fāng）法就是集體評審（shěn）。現在有很多（duō）模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態（tài）分析，試出的產品和設計的產（chǎn）品（pǐn）3D比（bǐ）對分析等（děng），可以最大（dà）限（xiàn）度地（dì）減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具（jù）用（yòng）戶明明隻要模具生產500件樣品（pǐn），是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設（shè）計，這個成本就大了，屬（shǔ）於設計浪費。

四、盡量（liàng）減（jiǎn）少模具的（de）試模次數

很多模具企業，對模（mó）具加（jiā）工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數（shù）來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠（gòu）交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠（chǎng）內（nèi）的天（tiān）數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是（shì）模具成本管控的（de）一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因（yīn）：

①.模具（jù）設計時沒有經過充分的集體評審，模（mó）具（jù）結構存在不（bú）合理之處，使得模具在試模後還要（yào）經過多次改（gǎi）進，使得模具成本（běn）超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的（de），但很多時候是不如（rú）人意的，甚至模具要報廢（fèi）重新（xīn）做，這個（gè）成本就無法（fǎ）控製（zhì）了。還有一些情況是模具設計很（hěn）好，但（dàn）是模（mó）具的加工不到位，使得（dé）試（shì）模次（cì）數無端（duān）增加，直接增加了（le）模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模（mó）具企業都（dōu）加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成（chéng）型工藝（yì）和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模次數（shù），直接增加了模具成（chéng）本。這是一些小型模具（jù）廠（chǎng）的通（tōng）病。

③.對塑料的物（wù）理（lǐ）性能沒有充分的了解，甚至（zhì）連收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有（yǒu）效地減少試（shì）模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假（jiǎ）如由於貪便宜，和草率采購，使模（mó）具出問題，那是非（fēi）常可惜的。這樣的情（qíng）況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六（liù）、產品合（hé）格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求（qiú）做一套轎車雜物盒的模（mó）具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬（wàn）模（mó）。結果模具製作好了，樣（yàng）品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模（mó）具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模（mó）具。按原來的模具情況，一下子要投3套（tào）模具。同（tóng）樣是花那麽多錢，我（wǒ）的（de）認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是（shì）6倍。

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