一、製品的（de）合理設計（jì）

我相信（xìn）有很多人不會認同我的看法。製品的設計合（hé）理與否，怎麽（me）可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得（dé）不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那（nà）是一場災難。拓成製作模（mó）具這麽多年，這樣的事經曆得多（duō）了，有（yǒu）時為了（le）實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒（méi）有很好（hǎo）的溝（gōu）通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一（yī）家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板（bǎn），按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成（chéng）本在400萬人民幣左右。配（pèi）套的注（zhù）塑機在4000噸以上。後來有人建議將（jiāng）它分割成2件。2套模具的製作成（chéng）本加起來也沒（méi）有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡（jìn）量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程（chéng）的進行，不要（yào）無端（duān）地增加模具（jù）的製作難度和成本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效（xiào）最直接（jiē）的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師（shī）認為，模具成本是（shì）你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模（mó）具公司是一家（jiā）的，那會怎麽樣（yàng）？

事實上（shàng），這是一個社（shè）會大趨勢，現在運作的比（bǐ）較好的公司，都是注（zhù）塑公司和模具公（gōng）司結合為一體（tǐ）的，單（dān）純靠（kào）製作模具（jù）而存在的公司，幾乎都（dōu）不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模（mó）具成本。

二、製（zhì）品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某（mǒu）個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變（biàn）通知就來了，假如是（shì）小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至（zhì）連模（mó）架都要重（chóng）新訂購。這個成（chéng）本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更（gèng）。現在有很多（duō）快速成型的手段，在做模具前（qián）按3D將手板做出來，進行裝配（pèi）時，及時修（xiū）正產品的3D，能最（zuì）大限度地減少由產品設計變更引起的（de）成本增加。

三、模具設（shè）計是否完善（shàn）

這裏要分二種情況來（lái）分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的（de）模具（jù）企業（yè），設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計（jì）師，也有剛（gāng）從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛（gāng）來企業就能（néng）夠獨立設計（jì）出（chū）高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體（tǐ）評審。現在有很多模擬手段（duàn），譬如（rú）模流分析、模具結（jié）構動態分析，試出的產品和（hé）設（shè）計的產品3D比對分（fèn）析等，可以最大限度地減少因（yīn）模具設計的不合理產生的成（chéng）本（běn）增加。

② 設計浪費

假如（rú）模具用（yòng）戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的（de），但是假如我們按壽命30萬模次的模具（jù）去設（shè）計，這個成本就大了，屬（shǔ）於（yú）設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模（mó）具加工費的計算，是以模具接（jiē）到訂單到模具合（hé）格後出（chū）廠時的天數來計算加工費的，假如（rú）模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要（yào）罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也（yě）越多。

當（dāng）然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是（shì）模具成本管控的一大（dà）盲區（qū）。

我們來分析（xī）一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分（fèn）的（de）集體（tǐ）評審，模（mó）具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超（chāo）過預算。

假（jiǎ）如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運（yùn）的，但很多時候是不如人（rén）意的，甚至模（mó）具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情（qíng）況是模具設計很好，但是（shì）模具（jù）的加工不到位（wèi），使得試模次數（shù）無端增加，直接增加了模具成（chéng）本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注（zhù）塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑（sù）出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本（běn）。這是一些（xiē）小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解（jiě），甚至連收縮（suō）率也沒有搞準確，這樣的情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設計模具前就（jiù）一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五（wǔ）、模具（jù）材料和標準件采購

要選擇穩定的，信（xìn）譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草（cǎo）率采購，使模具出問題，那是（shì）非常可惜（xī）的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和（hé）模（mó）具用戶。

六、產品合（hé）格

假（jiǎ）如說，我們用（yòng）了（le）10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是（shì）PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命（mìng）為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺（chǐ）寸（cùn）和物理性能也達到（dào）了，可是因為注塑時取件困難，注塑（sù）周期用了60秒，而且模（mó）具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套（tào）模具。同樣是花那麽多錢，我的認為（wéi）是（shì）這套模具（jù）的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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