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傳統的注(zhù)塑通常能夠生產數百(bǎi)萬個零件的鋼製工具,然而(ér),製造模(mó)具通常需(xū)要數月,並且成本更(gèng)高。但是,如(rú)果生產需求需要更少的數量呢?這就是鋁模具理想的地方。
今天,我們(men)就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具(jù)”
鋁模具在快速(sù)CNC機床中銑削
模(mó)具(jù)生產和(hé)零件(jiàn)在15天或更短時間內完成
模具製造成本低,從現階段的模(mó)具行情來(lái)看:鋁合金(jīn)市場相對來說比鋼材市場穩定(dìng),更有利於(yú)企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼(gāng)模具輕約50%,因而鋁模具在製(zhì)造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具,無需昂貴的(de)起重設備〔例如起重機和起重(chóng)貨車等),從而降低了製造本錢。
快速生產不高於1,000~5,000模次,產品工藝不苛刻的產品(pǐn)。一般用於快速打樣,小批(pī)量產品。生產數量可(kě)達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何(hé)形狀,一些模具能夠生產數十萬個零件。
單腔和(hé)多腔模具:根(gēn)據(jù)零件尺寸和複雜程度,可以使用1腔(qiāng),2腔,4腔和8腔模具。
熱塑性和熱固性材料(liào)與大批量生產材料相同(tóng); 可以使用100多種不同的材(cái)料,包括ABS,PC,PP,LCP,POM和液體矽橡膠。
如果損壞,無需維護費用和終身更換模(mó)具、改善散熱,無需使用淩亂的冷卻線
鋁模具機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越(yuè)的熱傳導率,可節省模具在生產(chǎn)時的冷(lěng)卻時間高達50%,隨著市場的發展,目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代(dài)鋼膜的(de)現象。
零件(jiàn)生產數百萬,模具(jù)生產時間長
鋼模具做成的注塑模具成(chéng)本雖高,但(dàn)生產數量增加時成本較(jiào)低
鋼模具硬度高,做成的注塑模(mó)具耐磨好,模具壽命長(zhǎng),一般至少可以生產10,000模次(cì),用於長期(qī)批量生產。
多腔模具大於8腔
可以增加零件複雜性
注塑模具鏡麵拋光性能好
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