傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼製（zhì）工具，然而，製造模具通常需要數月（yuè），並且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是（shì）鋁（lǚ）模具理（lǐ）想的（de）地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模具進行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模（mó）具製造（zào）成本低，從現階段的模具行情（qíng）來看：鋁合金市場相對來說比鋼（gāng）材市場穩定，更有（yǒu）利（lì）於企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在製造、裝置及（jí）注（zhù）塑車間裝置調整時比鋼模具更具（jù）優越性。運輸輕（qīng）的模具，無需昂貴的起重（chóng）設備〔例如起重機和起重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高（gāo）於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用於快速打樣，小批量產（chǎn）品。生產（chǎn）數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠（gòu）生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔模具：根據零件尺（chǐ）寸和複雜程度，可以（yǐ）使用1腔（qiāng），2腔，4腔和8腔模具（jù）。

• 熱塑（sù）性（xìng）和熱固性材料與大批量生（shēng）產材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維（wéi）護費用和終身更換模具、改善散（sàn）熱，無需使用淩亂（luàn）的冷卻線（xiàn）

• 鋁模具機械（xiè）加工容易且尺寸穩定（dìng）性高、卓（zhuó）越的熱傳導率，可節省（shěng）模具在生產時的（de）冷卻時間高達50%，隨著市（shì）場的發展，目前歐美市場逐（zhú）漸呈現鋁模替（tì）代鋼膜的現象。

用鋼模（mó）具進行大批量生（shēng）產

• 零（líng）件生產數百（bǎi）萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數（shù）量增加時成本較低

• 鋼模具（jù）硬度高，做成（chéng）的注塑模具耐磨好（hǎo），模具壽命長，一（yī）般至少可以生產（chǎn）10,000模次，用於長期（qī）批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性

• 注（zhù）塑模具鏡麵拋（pāo）光（guāng）性能好

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