⒈導柱（zhù）損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生（shēng）巨大（dà）的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均（jun1）勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂（liè）紋損傷。此外，操（cāo）作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行（háng）加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計（jì）要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔（róng）融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以（yǐ）減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的（de）頂（dǐng）杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一（yī）般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的（de）配合段，中間（jiān）部（bù）分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查（chá）起配合間隙（xì），一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

⒍冷（lěng）卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結（jié）構複（fù）雜（zá）或加工困難（nán）而省（shěng）去（qù）這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定（dìng）距（jù）拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類（lèi）機構（gòu）在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽（shòu）命較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上（shàng）可采（cǎi）用液（yè）壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位以及用料（liào）太（tài）小，主要（yào）有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的（de）大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵（miàn）的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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