⒈導柱（zhù）損傷（shāng）

導柱在模（mó）具中主要起導（dǎo）向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料（liào）流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力（lì）；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周（zhōu）方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模（mó）具（jù），因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求。

⒋動模板（bǎn）彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題（tí），往往（wǎng）改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替（tì），在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時（shí）由於模溫升高（gāo），頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢（jiǎn）查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自（zì）如（rú）。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響（xiǎng）製品（pǐn）的質量和（hé）生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽（cáo）長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容（róng）易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破（pò）壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定（dìng）距拉緊機構失靈（líng）

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置（zhì）同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽（chōu）心（xīn）力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時，斜銷對（duì）滑塊（kuài）產生向上的（de）推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加（jiā）了滑塊滑動時的（de）摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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