⒈導柱損傷（shāng）

導柱（zhù）在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的（de）側向偏（piān）移力：

塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注（zhù）射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉（lā）毛，損傷（shāng），嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了（le）解（jiě）決以上問題（tí），在模具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。

在加工時是（shì）采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼（gāng）板代替，在用頂（dǐng）杆頂（dǐng）料（liào）的模（mó）具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必（bì）須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以（yǐ）減（jiǎn）小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

⒌頂杆（gǎn）彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一（yī）次合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留（liú）10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內（nèi），要保（bǎo）證整個（gè）頂出機構能（néng）進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺（quē）陷（xiàn）。另一方（fāng）麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度（dù）太（tài）小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構（gòu）失靈

擺（bǎi）鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中（zhōng），因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步（bù），即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一（yī）旦失（shī）去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困（kùn）難，機構（gòu）壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可（kě）以改（gǎi）用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大（dà）的情況下（xià）可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓（yā）油（yóu）缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料（liào）太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔（kǒng）磨損。

同時（shí），斜銷對（duì）滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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