模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模（mó）具（jù）中，它就受冷依模（mó）腔樣成型（xíng）成一定形狀。所得的形狀（zhuàng）往往就是最後成品，在（zài）安裝或作（zuò）為最終成品（pǐn）使用之前不再需要其他的加工。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射模塑一（yī）步操作中（zhōng）成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用（yòng）於熔融和把塑（sù）料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝（zhuāng）置的（de）作用在於：1.使模具在承受住注射壓力（lì）情況下閉合；2.將製（zhì）品取出注（zhù）射裝置在塑料（liào）注入模具之前（qián）將其熔融（róng），然後控製壓力和速（sù）度將熔體注入模具。

目（mù）前采用的（de）注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙（shuāng）級裝置（zhì），以及往複式（shì）螺杆。

螺杆式預塑（sù）化器利用（yòng）預塑化螺杆（第一級（jí））再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的優點（diǎn）是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高速（sù），以及精確的注射量控製（zhì）（利用活（huó）塞衝程兩（liǎng）端的機械止推裝置）。這些長（zhǎng）處是透（tòu）明、薄壁製品和高生產速率（lǜ）所需要的。其缺點包括不均勻（yún）的停留時間（jiān）（導致材料降解（jiě））、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需（xū）要柱塞即將塑料（liào）熔融並（bìng）注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一（yī）種（zhǒng）製造中空熱塑性製件的（de）方法。廣為人製（zhì）的吹塑對象有瓶（píng）、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大（dà）的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中（zhōng）心托架以及（jí）扶手（shǒu）和頭枕覆蓋層均是吹（chuī）塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件（jiàn）有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒（hé）。

三（sān）、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹（chuī）塑來加工。根據用途，苯乙烯聚（jù）合物、聚（jù）氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑（sù）。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受（shòu）。材料選擇是以機（jī）械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其（qí）他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模（mó）具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹（chuī）塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠（jǐ）出（chū）吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上（shàng）將瓣（bàn）合（hé）模具閉合，夾緊模具並切斷型（xíng）胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整（zhěng）開口並在冷卻期（qī）間保持一（yī）定的壓力（lì），打開（kāi）模（mó）具，寫下被吹的（de）零件；

4.修整飛邊得到成品。

五（wǔ）、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體（tǐ）混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應（yīng）性混（hún）培，其（qí）範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產（chǎn）要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製（zhì）。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗（kàng）衝擊強度，或精（jīng）密模塑性和（hé）良好的剛度（dù）。

混配好的（de）聚合物通常被（bèi）切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下（xià）一步過（guò）程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱（rè）聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連（lián）續（xù）混配給（擠塑機）是最常用的設備（bèi），因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作（zuò）費用（yòng）。

有（yǒu）兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以（yǐ）均勻地分布。這類（lèi）混合液被稱為延伸（shēn）性混（hún）合或層流性混合。

2.分散式混（hún）合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。

七、滾塑

滾塑（sù）又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要（yào）應用於熱（rè）塑性材料（liào）上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪（jiǎn）切（qiē）速率或精確的化合物計量（liàng）器。因此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而且（qiě）使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產（chǎn）品和（hé）多種顏色可以（yǐ）同時成（chéng）型；模具的花費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程很簡（jiǎn）單，將粉末狀或液狀聚合（hé）物放（fàng）在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻（què）。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多（duō）孔層，然後（hòu）隨循環（huán）過程漸（jiàn）漸熔融，形成均勻厚度的均相層（céng），如果用的是液體（tǐ）材（cái）料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流（liú）動。模具隨後轉入冷（lěng）卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後（hòu）被（bèi）放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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