模具（jù）注（zhù）塑：熱塑性（xìng）塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使用（yòng）之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺（luó）紋，都可以在注射模塑一步操作中（zhōng）成型出（chū）來。

一、注（zhù）射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的（de）注射裝置與合模裝置（zhì）。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情（qíng）況下閉合；2.將製品取出（chū）注射裝（zhuāng）置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然後控製壓力（lì）和速度將熔體注入模具。

目（mù）前采用的注射（shè）裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以（yǐ）及往（wǎng）複式螺杆。

螺杆式預（yù）塑化器（qì）利（lì）用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量（liàng）控製（利（lì）用活塞衝（chōng）程兩端的機械（xiè）止推裝置（zhì））。這些長處是透明、薄壁製品和高生（shēng）產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材（cái）料降解）、較高的設備費用和（hé）維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即（jí）將塑料（liào）熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是（shì）一種製造（zào）中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶（píng）、桶、罐、箱以（yǐ）及所有包裝食品、飲料、化妝品（pǐn）、藥品（pǐn）和日用品（pǐn）的容器。大的吹（chuī）塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散（sàn）裝材（cái）料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製（zhì）造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手（shǒu）和頭枕覆蓋層（céng）均是吹塑（sù）的。對於機械和家具製造業，吹塑零（líng）件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一（yī）個開放麵的箱盒。

三（sān）、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度（dù）聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹（chuī）塑（sù）來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯、聚碳酸酯和其他（tā）熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近（jìn）工程塑料（liào）在汽車（chē）行業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以（yǐ）機械強度、耐候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依（yī）據的。

四（sì）、工藝

目前塑料模（mó）具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠（jǐ）出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口（kǒu）並在冷（lěng）卻期間保持一定的壓力，打開模（mó）具，寫下（xià）被（bèi）吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合（hé）物或聚合物體係（xì）提高等級的一種過程。

混配過程從單一（yī）添（tiān）加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合（hé）物生產要經過混佩。混配（pèi）料可根據最終應（yīng）用（yòng）的性能要求進行定製。混配產品具有雜（zá）混的性能，例如高光澤和優良的（de）抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性（xìng）和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上（shàng）越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加（jiā）熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔（róng）體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配（pèi）料中無需采（cǎi）用高剪（jiǎn）切應力（lì）就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流（liú）性（xìng）混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中（zhōng）施加高（gāo）剪（jiǎn）切應力來打碎內聚成團的固體（tǐ）。例如當添加劑料團被打碎時，實際（jì）的顆粒尺寸就（jiù）變小了。混配（pèi）操作經常在（zài）一個過程中（zhōng）需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一（yī）種（zhǒng）用（yòng）於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用於熱塑（sù）性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的（de）滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較（jiào）高的剪（jiǎn）切速率或精確的化合物計量器。因此，模（mó）聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複雜的（de）部件的成型不需（xū）要後組裝；多種產品和多種顏色可以（yǐ）同時成型；模具的花費較（jiào）低；顏（yán）色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在（zài）加熱（rè）階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵（miàn）形成多孔層，然（rán）後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體（tǐ）材料，則先流動和（hé）塗覆（fù）在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過（guò）強製（zhì）通風或噴水冷（lěng）卻，然後被放置於工（gōng）作區，在這裏，模具被打（dǎ）開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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