模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將（jiāng）塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔（róng）融的塑（sù）料一旦進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或作為最終成（chéng）品使用之前不再需要其他的加工。許（xǔ）多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩（liǎng）個基本部件：

用於熔融和把塑料送入（rù）模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用（yòng）在於：1.使模具在承受住（zhù）注射壓力情況下閉（bì）合；2.將製品取出（chū）注射裝置（zhì）在塑料（liào）注入模具之前（qián）將其熔（róng）融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的（de）注射（shè）裝（zhuāng）置有兩種（zhǒng）設計：螺杆式（shì）預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第（dì）二（èr）級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝（zhuāng）置）。這些長處是透明、薄壁製品（pǐn）和高生產速率所需要的。其缺點包括（kuò）不（bú）均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用和維修費（fèi）用。

最常用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將（jiāng）塑料熔（róng）融（róng）並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的（de）方法。廣為人製（zhì）的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所（suǒ）有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容（róng）器通常（cháng）用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製（zhì）品還有球、波（bō）紋管和玩具（jù）。對於汽車製造（zào）業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震器、座椅（yǐ）靠（kào）背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵（miàn）的箱盒。

三、聚合物（wù）

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有（yǒu）這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和（hé）其他（tā）熱塑性塑料也可（kě）以用來（lái）吹塑。

最（zuì）近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能（néng）和其他性能為依（yī）據的。

四、工（gōng）藝

目前（qián）塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫（pò）物料通過（guò）一個孔或模（mó）具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料（liào）管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模（mó）腔（qiāng）的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力（lì），打開模具，寫（xiě）下被吹的零件；

4.修整飛邊（biān）得到成品（pǐn）。

五、 聚合物混配備

聚（jù）合物混（hún）配備定義為通過熔體混（hún）合使聚合物或聚合（hé）物體係提高等級的一（yī）種過程。

混配（pèi）過程從單（dān）一（yī）添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三分之一（yī）的聚合物生產要經（jīng）過混佩。混配（pèi）料可根據（jù）最終應用的性能要（yào）求進行定（dìng）製。混配產（chǎn）品具有雜混的性能，例如高光澤和（hé）優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好（hǎo）的剛度。

混（hún）配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越（yuè）來越來感興趣的是將（jiāng）混（hún）配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人（rén）們使用（yòng）各種類型的（de）熔體混（hún）合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連（lián）續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提（tí）供質量一致的產品，並且（qiě）可（kě）降低操作費用（yòng）。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚（hūn）配（pèi）料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性（xìng）混合。

2.分散式混合亦稱強（qiáng）力混合，其中施加高剪切應（yīng）力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中（zhōng）需要（yào）兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一種用於製造各種（zhǒng）尺寸和形狀的中空無（wú）縫產品的加工方法。傳統上（shàng），它主要（yào）應用於熱塑（sù）性材料上，近年來（lái），可交聯聚乙烯等熱（rè）固性材料的滾塑也發展很快。由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確（què）的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低（dī）廉，而且使（shǐ）用壽命也較長。其主（zhǔ）要（yào）優點有（yǒu）：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不（bú）需要（yào）後組裝；多種產品和（hé）多種顏色（sè）可（kě）以同時成型；模（mó）具的花費（fèi）較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在模具裏（lǐ），加熱同時圍（wéi）繞兩個垂（chuí）直軸旋轉，然後冷卻（què）。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀（zhuàng）材料，將模具表麵形成多孔層，然後（hòu）隨循環過（guò）程漸漸（jiàn）熔融，形成均勻厚度的均相層（céng），如果用的是液體材料，則先（xiān）流（liú）動和（hé）塗覆在模具表麵，當達到凝（níng）膠點時（shí）則完全停止流動。模（mó）具（jù）隨後（hòu）轉入冷卻（què）工區（qū），通過強製通風或噴水冷卻（què），然後被放置於工作區，在這裏，模具被打（dǎ）開，完成的製件被取走，接著（zhe）在進行（háng）下一輪循環。

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