家電（diàn）用塑料製品的成（chéng）型加工方法（fǎ）主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型（xíng）、中（zhōng）空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫（mò）塑料成型、澆注（zhù）成型、嵌鑄、封鑄等，其中以（yǐ）注（zhù）塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣（qì）輔/水輔注塑（sù）成型技術、電磁動態注塑（sù）成型技術（shù）和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑（sù）可以保（bǎo）證製品在尺寸（cùn）和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實（shí）現高（gāo）壓、高速注射。由於（yú）其控製方式通常（cháng）為開環或閉環控製，因此可（kě）以對注塑工（gōng）藝參數實現（xiàn）高精度控製。通常，精（jīng）密注塑對模具的精度要（yào）求較高。目前（qián），國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型（xíng）技術是伴隨著（zhe）家電品種向多樣化方向發展以（yǐ）及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術（shù）的優點是，不需要模具即可實現塑（sù）件的（de）小批量生產（chǎn）。

目前，比較成熟（shú）的快速成型方法有（yǒu）激（jī）光掃描成型和液體光（guāng）固化成（chéng）型，其中激光掃描成（chéng）型（xíng）法應用（yòng）較多。激光掃描設備是由激光光源（yuán）、掃描裝置、撒粉裝置和計算機（jī）組成（chéng）。

其加工過（guò）程是，由計算機控製的激光頭按（àn）一定軌跡進行掃描（miáo），在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了（le）具有一定（dìng）形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些企（qǐ）業能夠生產激光掃（sǎo）描成型機和（hé）塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通（tōng）常被用於成（chéng）型對空腔粗糙（cāo）度和精（jīng）度要（yào）求較（jiào）高的、不能用中空（kōng）成型或旋轉成型方法加工的異型空腔（qiāng）製品。目前，該技術在國（guó）外的應用已比較成熟（shú），但在國內（nèi）尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是（shì），先成型出構（gòu）成空（kōng）腔的芯型（xíng），然後再用芯型作為（wéi）嵌件注塑成型。

在注塑（sù）件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從（cóng）而形成了空（kōng）腔。使用該技術最重要的一點（diǎn）是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可（kě）根據具體情（qíng）況而選（xuǎn）用通（tōng）用塑料、熱塑型彈性體或（huò）低熔點（diǎn）金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛（fàn），可成型多（duō）種類型的注塑（sù）件，其典型製品是電視機外殼（ké）。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體（tǐ）或（huò）過熱水包覆，成型的塑料（liào）製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收（shōu）縮小、外觀好（hǎo）、剛性（xìng）好的優點。成型設備的關（guān）鍵部分（fèn）是氣輔或水輔裝置及其控製軟（ruǎn）件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但（dàn）國產設備尚（shàng）不穩定。電磁動態（tài）注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平（píng）先生發明的。該技術通（tōng）過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使（shǐ）塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段（duàn）的塑（sù）件結構更密實（shí），並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如（rú）光碟。當被用於普通製品（pǐn）的成型時，可提高（gāo）製品的質量。

覆膜注塑成型技術與（yǔ）設備在（zài）國外的（de）應用已比較（jiào）成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受（shòu）熱變形後可貼合在塑件表（biǎo）麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰（bīng）箱或一（yī）台（tái）全自動洗衣機所需的（de）塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑（sù）料模具的技術要求相對較高，往往還（hái）要求（qiú）模具的加工（gōng）周期要盡可能的短，由此而大大（dà）促進了模具（jù）設計以及現（xiàn）代模（mó）具製（zhì）造技術的（de）發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等（děng）在國內的應用正在逐步增多。

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