這種缺陷的出現主要是采用（yòng）色母粒著色的塑料製件較常出現的問題（tí），雖（suī）然色母粒著色在色型穩（wěn）定性、色質純度和顏色遷移性等方麵均優於幹粉著色（sè）、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑（sù）料在（zài）混合均勻程（chéng）度（dù）卻相對較差，製成（chéng）品自然就帶（dài）有區域性色澤差異。主要解決辦法：

(1)提高加料段（duàn）溫度，特別是加料（liào）段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段（duàn）溫度，使色母（mǔ）粒進入熔融段（duàn）時（shí）盡快熔（róng）化，促進與稀釋均勻混合，增加液（yè）態混（hún）合機會。

(2)在螺杆（gǎn）轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切（qiē）作用都得到提高。

(3)修改模具，特別澆注係統（tǒng），如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫（wēn）度提升不高，於是就（jiù）不（bú）均勻，色帶模腔，應予改窄。

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