注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的（de），最終解決問題（tí）必須從（cóng）模具設計和改良著（zhe）手。這種現象的主要有以下幾個（gè）方（fāng）麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使（shǐ）料流對稱避免因流（liú）動方向、收縮率不同而造成翹曲（qǔ），適當加（jiā）粗較難（nán）成型部份的分流道、主流（liú）道，盡（jìn）量（liàng）消除型腔內的密度差（chà）、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的（de）脫模性，如增加（jiā）脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

(6)模具所用的材料強度（dù）不足。

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塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑（sù）料出現的翹曲變（biàn）形機會（huì）多，加之（zhī）結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓（yā）時（shí）間太長，熔料溫度太低速度太快會造（zào）成內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

(2)模具（jù）溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺（luó）杆轉（zhuǎn）速和背壓降低（dī）密度來限製內應力的產生（shēng）。

(4)必要時可對容易翹（qiào）曲變形的製件進行（háng）模（mó）具軟性定形或脫模後（hòu）進（jìn）行退米處理。

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