注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些（xiē）都是（shì）高應力取（qǔ）向造（zào）成的變形的（de）表現（xiàn）。所以（yǐ）從根本上說，模具設計決定了製件的翹（qiào）曲傾（qīng）向（xiàng），要通（tōng）過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改（gǎi）良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的（de）厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計（jì）要使模（mó）具型腔（qiāng）各部分溫度均（jun1）勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮（suō）率不同而造成翹（qiào）曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性（xìng），如增加脫（tuō）模餘度（dù），改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平衡。

(4)排氣要良（liáng）好。

(5)增加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

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塑料方麵（miàn）：

結晶型比非結晶型塑料出現的（de）翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型（xíng）塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻（què）速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太（tài）長（zhǎng），熔料溫度太低速（sù）度太快會造成內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短（duǎn），使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保（bǎo）持最低限度充（chōng）料量下（xià）減少（shǎo）螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行（háng）模具軟（ruǎn）性定（dìng）形或脫模後（hòu）進行退米處理。

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