注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的（de）發（fā）生主要是由於塑料成（chéng）型時（shí）流動方向的收縮率比垂直方向的大（dà），使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時（shí）不可避免（miǎn）地在製件（jiàn）內部殘留有較大的（de）內應力而引起（qǐ）翹曲，這些（xiē）都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決（jué）定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過（guò）變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決（jué）問題必（bì）須從模具設計和改（gǎi）良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注（zhù）係統要使料流對稱避免（miǎn）因流（liú）動方向、收縮率不同而造（zào）成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流（liú）道、主流道，盡量消除型腔（qiāng）內的密度差、壓力差、溫（wēn）度差。

(3)製件厚薄的過渡（dù）區及轉角要足夠圓（yuán）滑，要有（yǒu）良好的脫模性，如增（zēng）加脫模餘（yú）度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模（mó）具所用的材料強度不足（zú）。

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塑料方麵：

結晶（jīng）型比非結晶型（xíng）塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔（róng）料（liào）溫度太低速度太快（kuài）會造（zào）成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件（jiàn）過熱（rè）而出現頂出（chū）變形。

(3)在保持最低限度充料量（liàng）下減少（shǎo）螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形（xíng）或脫模後進行（háng）退米處理。

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