注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造（zào）成這（zhè）種情況的主要原（yuán）因有：

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機台（tái）方麵（miàn）：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太（tài）小時阻力大（dà）料量不足出現收（shōu）縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統（tǒng）是否有問題。

(3)塑化量（liàng）不足應選用塑化量大的機台，檢查螺（luó）杆與料筒是否磨（mó）損。

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模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證（zhèng）通暢，阻力不能過（guò）大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓（yuán）弧過渡。

(4)對薄件應（yīng）提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆（jiāo）口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料（liào）井容積。

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塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性（xìng）塑料收縮曆（lì）害，加工時要（yào）適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加（jiā）快結晶，減少（shǎo）收縮凹陷。

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加工方麵：

(1)料筒溫（wēn）度過高（gāo），容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度（dù）、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造（zào）成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求（qiú）精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能（néng）頂出的製件，及（jí）早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩而不那麽（me）顯眼又不影響使用。

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