注塑（sù）成型過程中，製品（pǐn）收縮凹陷是（shì）比較常見的現象。造成這種情況的（de）主要原因有：

1

機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而（ér）出現收縮，太小時阻力大料量不足出現（xiàn）收縮。

(2)鎖模力不足造成飛（fēi）邊也會（huì）出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選（xuǎn）用塑化量大的機台（tái），檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具方（fāng）麵：

(1)製件設計要使壁厚均（jun1）勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆（jiāo）注係統要保證通暢，阻力不能過大（dà），如主流（liú）道、分流道、澆口（kǒu）的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應（yīng）提高溫度，保證料（liào）流暢順，對厚（hòu）壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚（hòu）壁部位，應增加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶（jīng）性的塑料比非結晶性（xìng）塑料收縮（suō）曆害，加工時要適當增加料量，或在塑（sù）料中加成換劑，以加快結晶，減少收（shōu）縮凹（āo）陷。

4

加工（gōng）方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐（lú）溫度，對流動（dòng）性差的（de）塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注射時間過短，使料量或密度不足而（ér）收縮壓力、速度、背壓過（guò）大、時間過長造成飛邊而出現（xiàn）收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時（shí）消耗注射壓力，過小時，料量不（bú）足。

(4)對（duì）於不要求精度的製件，在注（zhù）射保壓完畢（bì），外層基（jī）本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製（zhì）件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢（màn）冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩而不那麽顯眼又不影（yǐng）響使用。

深圳市免费91模具有限公司是一（yī）家專業的（de）塑膠模具設（shè）計生（shēng）產工廠,致力於中型（xíng）汽車模具, 電（diàn）子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具設計開（kāi）發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的一致好評。可以通過我（wǒ）們（men）公司官（guān）網（http://www.xueqin5.com/）查看（kàn）更多塑膠模具產（chǎn）品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一（yī）些定製（zhì）模具開模。