熔（róng）融（róng）塑料在型腔中由於遇到嵌件（jiàn）孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而（ér）以多股形式匯合時，因不（bú）能完全熔合而產生線性（xìng）的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫（féng），熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如（rú）下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成（chéng）進入模具的融（róng）料（liào）過早（zǎo）冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速（sù）度過高時，會（huì）出（chū）現噴射（shè）而出現熔接縫。

(3)應增（zēng）加轉速，增加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度增加。

(4)塑料要（yào）幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多（duō）或（huò）質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖（suǒ）模力，方便排氣。

2模具（jù）方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆（jiāo）口或對稱設置（zhì），或盡量靠近熔接縫設置（zhì）。

(2)熔（róng）接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆（jiāo）口開設盡量避免熔（róng）體在嵌件孔洞周（zhōu）圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應（yīng）使（shǐ）製（zhì）件的壁厚（hòu）均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔（róng）接（jiē）縫脫離製件。

3塑（sù）料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加（jiā）潤滑劑（jì）及穩定劑。

(2)塑（sù）料含的雜（zá）質多，必要時要換質量好的塑料。

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