熔融塑（sù）料在型腔中由於遇到嵌件孔（kǒng）洞（dòng）、流速（sù）不連貫的區域、充模（mó）料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生（shēng）線（xiàn）性的熔接（jiē）縫（féng）。此外在發（fā）生澆口噴射充（chōng）模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力（lì）、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫（féng）。

(2)注（zhù）射壓力（lì）、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料（liào）粘度下降，密度（dù）增加（jiā）。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔（qiāng）澆（jiāo）口過多，應減少（shǎo）澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫（féng）設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設（shè）排氣（qì）係統。

(3)澆道過（guò）大、澆（jiāo）注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或（huò）盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應（yīng）在熔（róng）接縫處開設熔合井（jǐng）使熔接縫脫（tuō）離（lí）製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性（xìng）差或熱敏性的塑（sù）料應適當添加潤滑劑及穩定（dìng）劑。

(2)塑料含（hán）的雜質多，必要時要換質（zhì）量好的塑料。

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