注塑製品銀紋，包括表麵氣泡（pào）和內部（bù）氣孔。造（zào）成缺（quē）陷（xiàn）的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具（jù）體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在（zài）料（liào）流死角，長期受（shòu）熱而（ér）分解。

(2)加熱係統失控，造（zào）成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆（gǎn）設（shè）計不（bú）當（dāng），造成（chéng）個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨（mó）擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡（héng）而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進（jìn）入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多（duō）或含有有（yǒu）害性屑料(屑（xiè）料極易分解（jiě）)，應充分幹燥塑料及（jí）消除屑料。

(2)從大氣中吸（xī）潮或（huò）從著色劑（jì）吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台（tái）上裝幹燥器。

(3)塑料中添（tiān）加（jiā）的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合（hé）不（bú）均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料（liào）受熱程度難以兼顧時（shí）也會出現分解（jiě）。

(4)塑料受（shòu）汙染，混（hún）有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設（shè）置溫度、壓力、速度、背壓、熔（róng）膠馬達轉速過高造成分解（jiě），或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低時，由（yóu）於未能獲得高壓而密度（dù）不足無法熔解氣體而（ér）出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低（dī）、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進（jìn）入模（mó）具，周期過長時融料在料筒內受熱過（guò）長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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