注塑（sù）製品顏（yán）色及（jí）光澤缺（quē）陷的原因分析

正常（cháng）情況下，注塑製件表麵具（jù）有（yǒu）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決（jué）定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成製品的表（biǎo）麵顏色及光澤缺陷、表麵（miàn）暗色等缺陷。

造成（chéng）這種原因及解（jiě）決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

(3)料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使（shǐ）用的再生（shēng）料過多（duō），塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差（chà）。

(8)鎖模力要足夠。

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