注塑（sù）製品顏色及光澤缺陷的（de）原（yuán）因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所決（jué）定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分（fèn）流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使（shǐ）用的再生料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

(8)鎖模力要足夠。

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