注塑製品顏色及光（guāng）澤缺陷的原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料（liào）的類（lèi）型、著色劑及模麵的（de）光潔度所決定（dìng）。但經常也會因為一（yī）些其他的原因造成製品的（de）表麵（miàn）顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如（rú）下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流（liú）道和澆口。

(3)料（liào）溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射（shè）時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充（chōng）分（fèn）塑（sù）化，但要防止料（liào）的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

(7)使用（yòng）的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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