注塑工藝設定要（yào）考慮（lǜ）的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮（suō）的形式及計算如前所（suǒ）述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑（sù）性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結（jié）在塑件（jiàn）內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯，另外（wài）成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般也都比熱固性塑料大。

② 塑（sù）件特性

成（chéng）型時熔融料與型腔表麵（miàn）接（jiē）觸外層立即冷卻形（xíng）成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料的導熱性（xìng）差，使塑料內層緩慢冷（lěng）卻而形（xíng）成收縮大的高密度固態層。所（suǒ）以（yǐ）壁厚（hòu）、冷卻（què）慢（màn）、高密（mì）度（dù）層厚（hòu）的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布（bù）局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收（shōu）縮（suō）阻力大小等，所以塑件的特性（xìng）對收縮大小、方向性影響較大（dà）。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料流（liú）方（fāng）向、分布密度、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則（zé）方向性（xìng）小。距（jù）進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的則（zé）收縮大。

④ 成型條件

模具溫（wēn）度高，熔融料冷（lěng）卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。

模（mó）溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均（jun1）勻性（xìng）也有關（guān），直接影（yǐng）響（xiǎng）到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓（yā）力大、時間長的則收縮小，但方向性（xìng）大。

注塑壓力高（gāo），熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高（gāo）、收縮大，但方（fāng）向性小。因此在成型時調整模溫、壓力（lì）、注塑速度（dù）及冷卻時間等諸因素也可適當改變（biàn）塑料收縮情況。

模具設計時根（gēn）據各種塑（sù）料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式尺寸及分（fèn）布情況，按經（jīng）驗確定塑件各部位的收縮（suō）率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件（jiàn）外徑取較（jiào）小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的（de）塑件徑後（hòu）處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模（mó）具。

　　⑤再試（shì）模（mó）並可適當地改變工藝條件，略微（wēi）修正收縮值（zhí）以（yǐ）滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小（xiǎo）、熔融指數、阿基米德螺（luó）旋線流動長度（dù）、表（biǎo）觀黏度及（jí）流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分（fèn）子結構規整性差（chà）；熔融（róng）指數高、螺流動長（zhǎng）度長、表觀黏度小，流（liú）動比大的則（zé）流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是否適（shì）用（yòng）於注塑成型。按模具設計要求大致可（kě）將常（cháng）用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯（běn）乙烯係列數值（zhí）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料。

各（gè）種塑料的流動（dòng）性也因各成型因（yīn）素（sù）而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性（xìng）增大，但不同（tóng）塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流（liú）動性隨溫度變化較大。

對（duì）PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型（xíng）時宜調節溫度來控製流動性（xìng）。

②壓（yā）力

注（zhù）塑（sù）壓力增大則熔融料受（shòu）剪切作用大，流（liú）動性也增（zēng）大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節（jiē）注塑機（jī）壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注（zhù）係（xì）統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型（xíng）腔形狀、排氣係統）等（děng）因素都（dōu）直接（jiē）影響到熔融料（liào）在型腔內的實際流動性，凡（fán）促使（shǐ）熔（róng）融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性（xìng），選用合理的結構。成型時則也可控（kòng）製料溫、模溫及注塑壓力、注（zhù）塑速度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

三、結晶性（xìng）

熱塑（sù）性（xìng）塑料按其冷凝時是否出現結晶現象（xiàng）可劃分為結晶型塑（sù）料（liào）與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂（wèi）結晶現象即（jí）為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子（zǐ）由自由移動（完全（quán）處於無次序狀態）變成（chéng）停止自由運動（dòng），按略（luè）微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾（qīng）向的一（yī）種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑（sù）料的厚壁（bì）、塑件（jiàn）的透明性而定（dìng），一般結晶型塑料為不透（tòu）明或半透明（如POM 等），無定形塑料（liào）為（wéi）透明（如PMMA 等）。

在模具設計（jì）及選（xuǎn）擇注塑機時應注意對結（jié）晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱量多，要用塑化能力大的設（shè）備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密（mì）度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚（hòu）則冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮大，物性好。所以（yǐ）結晶型塑（sù）料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應（yīng）力（lì）大。脫模後未結晶化的分子有繼（jì）續結（jié）晶化的傾向，處於能量不平衡狀（zhuàng）態（tài），易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍（wéi）窄，易（yì）發生未熔料未注入模具或堵塞進料口（kǒu）。

四、熱敏性（xìng）塑料及易水解塑（sù）料

熱敏性是指（zhǐ）某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱（rè）時間較長，或進料口截（jié）麵過小，剪（jiǎn）切作用大時，料溫增高易（yì）發生（shēng）變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏（piān）氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物、POM、聚三氟（fú）氯乙烯（xī）等。熱敏性塑料在分解（jiě）時產（chǎn）生單體、氣體、固體等（děng）副產物（wù），特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具（jù）設計選擇注塑（sù）機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機（jī），澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不（bú）得有滯（zhì）料，必須嚴（yán）格控製成型溫（wēn）度，也可在塑料中加入穩（wěn）定劑（jì），減弱其熱敏性能。

有的（de）塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫（wēn）、高壓下也會發生（shēng）分（fèn）解，這種性能稱為易水解性，對（duì）此必須預先加熱幹燥（zào）。

五、應力開裂及（jí）熔體破裂

有的塑（sù）料對應力敏感（gǎn），成（chéng）型時易產生（shēng）內應力並質脆易裂（liè），塑件在外（wài）力作用（yòng）下或在溶劑作用下即發生開裂現（xiàn）象（xiàng）。

為此，除了在原料內加入添（tiān）加劑提高抗開裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，合（hé）理地（dì）選擇成型（xíng）條（tiáo）件，以減少內應（yīng）力和增（zēng）加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀（zhuàng），不（bú）宜設置嵌件等措施來盡量減（jiǎn）少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜（xié）度，選用合理的進料口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷（lěng）卻（què）時間，盡（jìn）量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進（jìn）行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

當一定流動速率（lǜ）的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過（guò）某值後，熔體表麵發生明顯（xiǎn）橫向的裂紋稱為熔體破裂（liè），有損塑件外觀（guān）及物性。

故在選用熔體流動速率高（gāo）的聚合物時，應增大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口（kǒu）截麵，減少注塑速（sù）度，提（tí）高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑（sù）料有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能。比熱容（róng）高的塑化時需要熱量（liàng）大，應選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻（què）時（shí）間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻（què）變形。

熱導（dǎo）率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物（wù）等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻（què），要加（jiā）強模具冷卻（què）效（xiào）果。熱澆道模具適（shì）用於比熱容低、導熱率高的（de）塑料。比熱容（róng）大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選（xuǎn）用適當的注塑機（jī）及加（jiā）強模具（jù）冷卻。

各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀要（yào）求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求（qiú）設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以（yǐ）冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以（yǐ）使模具（jù）保持一定溫度時，則模具應設有（yǒu）加（jiā）熱係統，使（shǐ）模具（jù）保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱（rè）與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或（huò）加熱係統。

七、吸（xī）濕性

塑料中因有各（gè）種添加劑，使其對水分有不同的親疏程（chéng）度

所（suǒ）以塑料大（dà）致可分為吸濕、黏附水分及（jí）不吸水也不易黏附水分（fèn）兩種，料中含水（shuǐ）量必須控製在（zài）允（yǔn）許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用（yòng），使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性（xìng）塑（sù）料必須按要求采（cǎi）用適當的加（jiā）熱方法及規（guī）範進行預（yù）熱，在使用時防止再（zài）吸濕。

深圳市免费91模具有限公司是一（yī）家專業的塑（sù）膠模具設計生（shēng）產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質（zhì）量好, 交期準的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料（liào）產（chǎn）品等等一些定製模具開模。