注塑工（gōng）藝設定要考慮（lǜ）的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑（sù）料成（chéng）型收縮的因素如下:

① 塑料（liào）品種

熱塑性塑料成型（xíng）過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應（yīng）力強（qiáng），凍結在塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固（gù）性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性（xìng）

成型時熔融料與型腔表（biǎo）麵接觸外層立即冷（lěng）卻形成低密度的固態外（wài）殼。由於塑料的導熱性（xìng）差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚（hòu）的則收縮大（dà）。另外，有無嵌（qiàn）件及嵌件布局、數量（liàng）都直（zhí）接影響料流方向（xiàng）、密度分布及收縮（suō）阻力大小（xiǎo）等，所以塑（sù）件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間。直接（jiē）進料口、進料口截（jié）麵大（尤（yóu）其截（jié）麵較厚的）則收縮小（xiǎo），但方向性大，進料口（kǒu）寬及長度短的則方向（xiàng）性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型（xíng）條件

模具溫度高，熔融料冷（lěng）卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體（tǐ）料則因結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更大（dà）。

模（mó）溫分布與塑件內外冷卻及密（mì）度均勻（yún）性也有（yǒu）關，直接影響（xiǎng）到各部分收縮量大小及（jí）方向性。另外，保持壓力及時間對（duì）收縮也影響較大，壓力（lì）大、時間（jiān）長的則收縮小，但（dàn）方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪（jiǎn）切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量（liàng）地減小，料溫高、收縮大，但（dàn）方（fāng）向性（xìng）小。因此在成型（xíng）時調整模溫、壓力、注塑速度（dù）及冷卻（què）時間等諸因素也可（kě）適當改變（biàn）塑（sù）料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺（chǐ）寸及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件（jiàn）各部位的收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜（yí）用如下方法設計（jì）模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大（dà）收縮率，以留有試模後（hòu）修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確（què）定（dìng）尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以（yǐ）後（hòu））。

　　④按實際收縮情況（kuàng）修正模具。

　　⑤再試模並可（kě）適當地改變工藝條（tiáo）件，略微（wēi）修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求（qiú）。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米（mǐ）德（dé）螺旋線流（liú）動長度、表觀（guān）黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚（hòu））等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長（zhǎng）度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑（sù）料（liào）必須檢查其說明書（shū）判斷其流動性是否（fǒu）適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為（wéi）三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基（jī）戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列（liè）數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各（gè）成型（xíng）因素而變，主要影響的因素有如下幾點（diǎn）：

①溫度

料溫度高則流動性（xìng）增大（dà），但不同塑料（liào）也各（gè）有差異，P S（尤其耐衝擊（jī）型及MFR 值較高（gāo）的（de））、PP、PA、PMMA、改性聚（jù）苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等（děng）塑料的流動性隨溫度變化較大（dà）。

對PE、POM，則溫度（dù）增（zēng）減（jiǎn）對其流動性影響較（jiào）小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注塑（sù）機壓力來控製流動性。

③模具結（jié）構

澆注係統（tǒng）的形式、尺（chǐ）寸、布置（zhì）、冷卻（què）係（xì）統設（shè）計、熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度、料（liào）道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融（róng）料在型腔內的實際流動（dòng）性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設（shè）計時應根據所用塑料的流動性（xìng），選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速（sù）度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需（xū）要。

三、結晶（jīng）性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出（chū）現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非（fēi）結（jié）晶型（又稱無定形（xíng））塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時（shí），分子由自（zì）由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的（de）位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑（sù）料的厚壁（bì）、塑件的（de）透明性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑（sù）料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時（shí）應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到（dào）成型（xíng）溫度所需的（de）熱量（liàng）多，要用（yòng）塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放（fàng）出熱量大，要充（chōng）分（fèn）冷卻（què）。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控製模（mó）溫（wēn）。

⑤各向異性（xìng）顯著，內應（yīng）力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變（biàn）形、翹曲。

⑥結（jié）晶化溫度範圍窄，易發（fā）生未熔料未注（zhù）入（rù）模（mó）具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑（sù）料及易水解塑料

熱敏性（xìng）是指某些塑料對（duì）熱較為敏感，在（zài）高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分（fèn）解的傾向，具有這種特性的塑（sù）料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙（yǐ）烯（xī）、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑（sù）料（liào）在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人（rén）體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應（yīng）選用螺杆（gǎn）式注塑機，澆注（zhù）係統截麵（miàn）宜大，模具和料筒（tǒng）應鍍鉻，不（bú）得有滯料，必（bì）須嚴格（gé）控製成（chéng）型溫度（dù），也可在塑料中加入穩（wěn）定劑，減弱其熱敏性能。

有（yǒu）的（de）塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會（huì）發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破（pò）裂

有的塑料對應（yīng）力敏感（gǎn），成（chéng）型時（shí）易產生內應力（lì）並質脆易（yì）裂，塑件在（zài）外（wài）力作用下或在溶劑作用下（xià）即發生開裂現象。

為（wéi）此（cǐ），除了在（zài）原料內加入添加劑提高抗開裂性（xìng）外，對原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以（yǐ）減少內應力和增加抗（kàng）裂性（xìng）。

並應選擇合理的塑件形（xíng）狀（zhuàng），不宜設置嵌件等措施來盡（jìn）量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）及（jí）頂出機構，成型時應（yīng）適當地調節料溫（wēn）、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行（háng）後處理（lǐ）提高抗開裂性，消除內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值（zhí）後，熔（róng）體表麵（miàn）發生明顯橫向（xiàng）的裂紋（wén）稱為熔體破裂，有損塑（sù）件外觀及物性。

故在（zài）選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少（shǎo）注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料（liào）有不同的比熱容、熱導率、熱變形（xíng）溫（wēn）度等熱性能。比熱容高的（de）塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑機（jī）。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷（lěng）卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的（de）塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於（yú）高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須（xū）按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以（yǐ）保（bǎo）持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫（tuō）模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑（sù）料餘熱不足以使模具（jù）保持一定溫度時（shí），則模具應設有加熱係統，使模具保持在（zài）一（yī）定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或（huò）用（yòng）以控製塑件（jiàn）使其緩慢冷卻，防止厚壁（bì）塑件內外冷卻不均勻（yún）及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大（dà）、料溫（wēn）不均（jun1）的則按塑件成型情況，有時（shí）需加熱或冷卻交替使（shǐ）用或局部加熱與冷（lěng）卻並用。為此模具應設有相應的（de）冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添（tiān）加劑，使其對水（shuǐ）分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕（shī）、黏附水分及（jí）不吸水也（yě）不易黏附水（shuǐ）分兩種，料中含水量必須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡（pào）、流（liú）動（dòng）性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料（liào）必須按要求采用（yòng）適當的加熱方法及規範進行預（yù）熱，在（zài）使用時防止再吸濕。

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