注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率（lǜ）熱塑（sù）性塑料成型（xíng）收縮的形式及（jí）計算如前所（suǒ）述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶（jīng）化形式的體積變化，內應力強，凍（dòng）結在塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調（diào）濕處（chù）理後的收縮率一般也都比熱固性塑（sù）料（liào）大。

② 塑件特性

成型時熔融（róng）料與型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷卻形成低密（mì）度的固（gù）態外殼。由於（yú）塑料的導熱（rè）性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局（jú）、數量都直接影響料（liào）流方向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收（shōu）縮小，但方向（xiàng）性大（dà），進料口寬及長度短的則方向性小。距進（jìn）料（liào）口近的或與料流方向（xiàng）平行的則收縮大。

④ 成型（xíng）條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收（shōu）縮（suō）大，尤其（qí）對晶體料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與（yǔ）塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到（dào）各部分（fèn）收縮量大小及（jí）方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較（jiào）大，壓力大、時間長的則收（shōu）縮小，但方向性（xìng）大。

注塑壓力高，熔融料黏度（dù）差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故（gù）收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因（yīn）此在成（chéng）型時（shí）調整模溫、壓（yā）力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸因素也可適當改（gǎi）變（biàn）塑料收縮情況。

模具設計時根據各種（zhǒng）塑料的（de）收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進（jìn）料（liào）口形式尺寸及分布情況（kuàng），按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸（cùn）。

對高精度塑（sù）件（jiàn）及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方（fāng）法設計（jì）模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率（lǜ），以留有（yǒu）試模（mó）後修正（zhèng）的餘地。

　　②試模確定（dìng）澆注係統（tǒng）形式、尺寸及成型條件。

　　③要（yào）後處理的塑件徑後處理確（què）定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際（jì）收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流（liú）動（dòng）性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量（liàng）大小、熔融指（zhǐ）數、阿基米德螺旋線流動長度（dù）、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁（bì）厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量（liàng）分布寬，分子結構規整（zhěng）性（xìng）差；熔融指數高、螺（luó）流動長度長、表觀黏度小，流動比大（dà）的則流動性就好。

對同一品名的塑（sù）料必（bì）須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具（jù）設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯（xī）。

②流動性中（zhōng）等聚苯乙烯係（xì）列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚。

③流（liú）動性差（chà）PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流（liú）動（dòng）性也因（yīn）各成型因素而變，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐（nài）衝（chōng）擊（jī）型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（xī）（如ABS、AS）、PC、CA 等塑（sù）料的流動性隨（suí）溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則（zé）熔融（róng）料受剪切作用大，流動性也增大，特（tè）別是PE、POM 較為敏（mǐn）感，所以（yǐ）成型時宜調節（jiē）注塑機壓力來控製流動性。

③模（mó）具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設（shè）計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型腔（qiāng）形狀、排（pái）氣係統）等（děng）因素都直接影響到熔融料在型（xíng）腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性（xìng）就降低。

模具設（shè）計時應根據所（suǒ）用塑料的（de）流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速（sù）度（dù）等因素（sù）來適當地調節填充情況以滿足成（chéng）型需要。

三、結晶性

熱塑性（xìng）塑料按其冷凝時是否出現結晶現象可劃分為結晶型塑料（liào）與非結（jié）晶型（又稱無定（dìng）形）塑料兩大類。

所謂結晶（jīng）現象即為塑料由（yóu）熔融狀態到冷凝（níng）時，分子由自（zì）由移動（完全處於無次序狀態）變成停（tíng）止自由運動，按略微固定的位置（zhì），並有使分子排列成為正（zhèng）規模（mó）型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑（sù）料的外觀（guān）標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑（sù）料為不透明或半透（tòu）明（míng）（如POM 等），無定形塑料為透（tòu）明（míng）（如PMMA 等）。

在模具設計（jì）及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到（dào）成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的（de）設備。

②冷（lěng）卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮（suō）大，易發（fā）生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小（xiǎo），透明度高（gāo）。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結（jié）晶型塑（sù）料（liào）應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力（lì）大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處（chù）於能量不平衡狀態，易發生變形（xíng）、翹（qiào）曲。

⑥結（jié）晶化溫度範圍窄，易發生未熔料未注（zhù）入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑（sù）料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料口（kǒu）截麵過小，剪（jiǎn）切（qiē）作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏（piān）氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱（rè）敏性塑（sù）料在分解時產生單體、氣體、固體（tǐ）等（děng）副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及（jí）成（chéng）型時都應注意，應選用螺杆式注塑機（jī），澆注係統截麵宜大，模具和（hé）料筒應鍍鉻，不得有滯（zhì）料，必須嚴（yán）格控製成（chéng）型（xíng）溫度（dù），也可在塑料中加（jiā）入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分（fèn），但（dàn）在（zài）高溫、高壓下也會發生分解，這種性能（néng）稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易（yì）產生內（nèi）應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現（xiàn）象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，合理地（dì）選擇成型條件，以減少（shǎo）內應力（lì）和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件（jiàn）等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時（shí）應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口及頂出機構，成型（xíng）時應適當地調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻（què）時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑（jì）接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔（róng）體表麵發（fā）生（shēng）明顯橫向的裂（liè）紋稱為熔體破裂，有損（sǔn）塑件外觀及物性。

故在選用熔體（tǐ）流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速（sù）度，提高料溫。

六、熱性能（néng）及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比（bǐ）熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速（sù）度慢（如離子聚合（hé）物等冷卻速度極慢），故必須（xū）充分冷卻，要加強模具冷卻效果（guǒ）。熱（rè）澆道模具適用於比熱容低（dī）、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則（zé）不利於高速成型，必須選用適當（dāng）的注塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持（chí）適當（dāng）的冷卻（què）速度。所以模（mó）具必須按成（chéng）型要求設置加熱和冷卻係（xì）統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結（jié）晶度。

當塑料餘熱（rè）不足以使模具保持（chí）一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻（què）速（sù）度，保證流動性，改善（shàn）填充條（tiáo）件，或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑（sù）件內外冷卻不均（jun1）勻及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按（àn）塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部（bù）加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸（xī）濕性

塑料中因（yīn）有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可（kě）分為（wéi）吸濕、黏附水分（fèn）及不吸（xī）水也（yě）不易黏附水分兩種，料中含水量（liàng）必須（xū）控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作（zuò）用，使樹脂起（qǐ）泡、流動性下降、外觀（guān）及力學性能（néng）不良。所以吸濕性塑料必須按要（yào）求采用適當的加熱方法及規範進行（háng）預熱，在使用時防止（zhǐ）再吸濕。

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