1.最多的發生在模具冷卻水管的接（jiē）頭處，如發現漏水（shuǐ），應在管接頭的螺紋上纏（chán）繞密封帶（dài），然後（hòu）擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一（yī）般需定期檢查（chá）密封（fēng）圈的安裝位（wèi）置和密（mì）封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常（cháng）會發生這種情況，設計（jì）的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或（huò）後加工造成孔（kǒng）壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔（kǒng），可插入比（bǐ）冷卻水孔直徑小（xiǎo）0.5mm的鋼棍，用錘（chuí）子敲擊，去除水垢（gòu）和鐵鏽。對（duì）於埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應（yīng）進行漏水試驗，采用（yòng）手壓泵向水孔內充水，在（zài）2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用（yòng）橡膠、軟木（mù）等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠（jiāo）作為封堵材（cái）料。

5. 定期檢修加熱（rè）管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻（què）非常有（yǒu）效。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管（guǎn）可減少漏水（shuǐ）。此外，采用減（jiǎn）壓（yā）泵吸冷卻（què）水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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