1.最多的發生在（zài）模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞（rào）密封帶（dài），然後擰緊。

2. 由於長（zhǎng）期成（chéng）型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防（fáng）水（shuǐ）橡（xiàng）膠圈容易硬化（huà）和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位（wèi）置和密封性能。

3. 冷（lěng）卻水孔的孔壁破損（sǔn）。試用新的模具時經常會發生這種情況，設計（jì）的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成孔（kǒng）壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易（yì）結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插（chā）入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼（gāng）棍，用錘子敲擊，去除水垢和（hé）鐵鏽。對於埋入（rù）模具內的（de）冷卻水（shuǐ）管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水（shuǐ）孔內充（chōng）水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水（shuǐ）孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等（děng）彈性材料以（yǐ）機械緊固的（de）方法堵塞，還可試用常溫固化（huà）型矽膠（jiāo）作為封（fēng）堵材料。

5. 定期檢修加熱管和（hé）減壓泵（bèng）與利用。加熱管是有（yǒu）效的傳熱元件，對細深結構（gòu）的型芯冷卻非（fēi）常有效。在冷卻（què）水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水（shuǐ），也是防止（zhǐ）冷卻水泄漏（lòu）的方法。

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