在注射生（shēng）產中，塑料注塑加工件冷卻時（shí）間約（yuē）占整個注射生產周期（qī）的80%。冷卻（què）不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷（xiàn），影響製品的尺寸穩定（dìng）性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產（chǎn）品質量和生產率。

製件冷（lěng）卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出（chū）製件時止的這一段時間。可以開模（mó）取出製件的時間標準（zhǔn），常以製件已充分固化，具有一定強（qiáng）度和剛性為準，在（zài）開模頂（dǐng）出時不致變形開裂。

即使是使用同（tóng）一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異（yì）。要在所有（yǒu）的場合（hé）下能百分之百正確地計（jì）算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的（de）公式。計算公式還因冷卻時間定（dìng）義不同而異。

目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間（jiān）參考依據：

①塑料注塑加工件（jiàn）壁最厚部（bù）位中心層的溫度（dù），冷卻到該塑料的熱變形（xíng）溫度以下所需要的時間；

②塑（sù）料（liào）注塑加工件斷麵內（nèi）的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層（céng）溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所（suǒ）需的時間（jiān）。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模（mó）具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷（lěng）卻；

②成型腔內的塑料與（yǔ）模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任（rèn）何阻力，熔（róng）料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得（dé）相同。即（jí）當塑料充入模腔後，製（zhì）件表麵（miàn）溫度（dù）即等（děng）於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷（lěng）卻過（guò）程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均（jun1）一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的（de）取向和（hé）熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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