在注射生產（chǎn）中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻（què）時間約占整個注（zhù）射生產周期（qī）的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排（pái）注射、保壓（yā）和冷卻時間，可提高產品質量和生（shēng）產率。

製件冷卻時間，通常是指（zhǐ）塑料熔體從充滿注塑模（mó）具型腔起到可以開模取（qǔ）出製（zhì）件時止（zhǐ）的這一（yī）段時間。可以開模（mó）取出製件的時間標準，常（cháng）以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種（zhǒng）塑料成型，它的冷卻（què）時間（jiān）也隨壁厚、熔（róng）融塑料的溫度、成型件的脫模（mó）溫度及注塑模具溫度而異。要（yào）在所有的場合下能百分之百正確地計（jì）算出冷卻時間的公（gōng）式目前尚未發表，而隻（zhī）有（yǒu）在適當假定的（de）基礎上進行計算的公式（shì）。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑（sù）加工件壁最厚部位中心層（céng）的溫（wēn）度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所（suǒ）需要的時間；

②塑料注（zhù）塑加工件（jiàn）斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑（sù）料成型（xíng）件壁的（de）最厚部分中心層（céng）溫度，冷（lěng）卻到其熔點以下所需要的時間，或（huò）達到規定的結晶（jīng）化百分比（bǐ）所需的時間。

在求解公式時（shí），一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具（jù）內，並把（bǎ）熱（rè）量傳遞（dì）給（gěi）注（zhù）塑模具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收（shōu）縮而（ér）分（fèn）離，熔（róng）體與模壁間的熱傳遞和流動無（wú）任何（hé）阻（zǔ）力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑（sù）料充入模腔後，製件表麵溫（wēn）度即等於模壁溫度；

③塑（sù）料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過（guò）程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可以忽略（luè），製件尺（chǐ）寸對凝固溫度不發生影響。

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