在級進模的衝壓生產（chǎn）中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策（cè），從（cóng）根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產（chǎn）中常見的衝壓不良現象其（qí）產（chǎn）生的（de）原因及處（chù）理對策分析如（rú）下，供模（mó）具維修人員參考（kǎo）。

1．衝件毛邊

原因：a、刀（dāo）口（kǒu）磨損； b、間隙（xì）過大研（yán）修刀口後效果不明顯（xiǎn）；c、刀口崩角（jiǎo）； d、間隙不合理上下偏移（yí）或鬆動； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀（dāo）口；b、控製凸凹模加（jiā）工精度（dù）或（huò）修改設計（jì）間隙；c、研修刀（dāo）口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加（jiā）工精度等問題；e、更換導向件或重新組模（mó）。

2．跳屑（xiè）壓傷

原因（yīn）：a、間隙偏大（dà）； b、送料不當；c、衝壓油滴（dī）太快，油粘；d、模（mó）具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足（zú）；g、材質（zhì）較硬，衝切形狀簡單；h、應急（jí）措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置（zhì）時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或（huò）更換油種降低（dī）粘度；d、研修後必（bì）須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模（mó）刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃（rèn）入端麵裝頂出或修出斜麵或（huò）弧（hú）性（注（zhù）意方向（xiàng））。減少凸（tū）模刃部（bù）端麵與屑料之貼合麵（miàn）積（jī）；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模（mó）直刃部表麵的粗（cū）糙度（被覆（fù）），采用吸塵器（qì）吸廢料（liào）。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原（yuán）因：a、漏（lòu）料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料（liào）翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太（tài）快，油粘；e、凹模直刃部表（biǎo）麵粗糙，粉屑燒結附著於（yú）刃部（bù）；f、材質（zhì）較軟；g、應急措施。

對策：a、修改（gǎi）漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵（miàn）處理，拋光，加工時注意降低（dī）表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙（xì）；g、凸模刃部端（duān）麵修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下（xià）料偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大（dà），內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均（jun1）；d、導（dǎo）正銷磨損，銷徑不（bú）足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高（gāo）度調整（zhěng）不當；h、卸料鑲塊壓料位磨（mó）損（sǔn），無壓料（強壓）功能（néng）（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位置精度（dù），衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱（zhù）、導套；f、重新（xīn）調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨（mó）或更換卸料鑲塊，增加（jiā）強壓功能，調整（zhěng）壓（yā）料；i、減小強壓深度（dù）；j、更換材料，控製進料質（zhì）量；k、凸（tū）模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），以改（gǎi）善衝切時受（shòu）力狀況（kuàng）。許可時下料部位於卸料鑲塊上加（jiā）設導位功（gōng）能。

5．卡料

原因：a、送料機（jī）送距（jù）、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送（sòng）距產生變異；c、送料機（jī）故障；d、材料（liào）弧（hú）形，寬度超差，毛邊較（jiào）大；e、模具衝（chōng）壓異常，鐮刀（dāo）彎（wān）引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料機（jī）垂直度偏差較大（dà）。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維（wéi）修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮（lián）刀（dāo）彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶（dài）；i、送（sòng）料機與模具間加設上下壓料，加設上下（xià）擠料安全（quán）開（kāi）關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原（yuán）因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到（dào）部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊裝置；c、重調（diào）衝床（chuáng）深度；d、清理模（mó）具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查（chá）並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺（chǐ）寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構（gòu）調整。

7．凸模斷裂崩（bēng）刃

原因：a、跳（tiào）屑、屑（xiè）料阻塞、卡（kǎ）模等導（dǎo）致（zhì）；b、送料不當（dāng），切半（bàn）料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相（xiàng）距太近，衝切時材料牽引，引發（fā）小凸模斷；e、凸模及凹模局部過（guò）於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精（jīng）度差或磨損，失去精密導向（xiàng）功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料（liào）件（銷（xiāo））磨損； m、墊片加設不當。

對（duì）策：a、.解決跳屑（xiè）、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意（yì）送料，及時修剪料（liào）帶，及時清理模（mó）具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹（āo）模直（zhí）刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修（xiū）出斜度或弧形（xíng），細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大（dà）凸模一個料厚以上；e、修改設（shè）計；f、控（kòng）製凸凹模加工（gōng）精度或修改設計間隙，細小部衝切（qiē）間（jiān）隙適當加大；g、調整衝（chōng）壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整（zhěng）或更換，控製加工精度（dù）；i、研修或更換；j、更（gèng）換（huàn）導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換（huàn）導料件（jiàn）； m、修正，墊片數盡可少，且（qiě）使用（yòng）鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵（miàn）。

8．折彎變（biàn）形尺寸變異

原因：a、導正銷（xiāo）磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具（jù）讓位不（bú）足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模（mó）具結構及設計尺寸不（bú）良；g、衝件毛邊，引發折（shé）彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩（wěn）定；i、材（cái）料厚度尺（chǐ）寸變異；j、材料機械形（xíng）能變異。

對策（cè）：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨（mó）或更換；d、檢查，修正；e、修（xiū）改設計（jì），增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折（shé）彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用（yòng）整體（tǐ）鋼墊；i、更換材料，控製進料質（zhì）量；j、更換材料，控製進料質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝（chōng）件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切（qiē）位撕切尺（chǐ）寸不一致（zhì），刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模（mó）有崩刃或磨損較為（wéi）嚴（yán）重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解（jiě）決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增（zēng）設強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實（shí）施維護或更換；i、修（xiū）改（gǎi）設計，加設高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模（mó）具無防呆功能，組模時（shí）疏忽導致裝（zhuāng）反（fǎn）方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，並在組模後（hòu）對照料帶做必（bì）要的檢查、確認（rèn），並做出書麵（miàn）記錄，以便（biàn）查詢。

在衝壓（yā）生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注（zhù）意檢查衝壓機（jī）及模具是（shì）否處於正常狀態，如衝（chōng）壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事（shì）故的產生（shēng）。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄（lù）積累經驗。

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