熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模（mó）具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形（xíng）狀往往就是最後成品（pǐn），在安（ān）裝或作為最終成品（pǐn）使用之前不再需（xū）要（yào）其他的加工。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射（shè）模塑機（jī）有兩（liǎng）個基本部件：用於熔融和把塑料（liào）送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置（zhì）的作用在於：

1.使模具在（zài）承受（shòu）住注射壓力（lì）情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具（jù）之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注（zhù）入模具。目前采用的（de）注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺（luó）杆（第（dì）一（yī）級）再（zài）將熔融塑料注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化器的優點是熔融（róng）物質量恒（héng）定，高壓和高速，以及精（jīng）確的（de）注射量（liàng）控製（利用活（huó）塞衝程兩（liǎng）端的機械（xiè）止推裝置）。

這些長處是透明、薄（báo）壁製品和高生產速（sù）率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱（zhù）塞即將塑料熔（róng）融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種（zhǒng）製（zhì）造中空熱塑性製件的方法。廣為人（rén）製的吹塑對象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及（jí）所有包裝食品、飲料、化（huà）妝品、藥品和日用品（pǐn）的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的（de）包裝上（shàng）。其（qí）他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對（duì）於汽車製造（zào）業，燃料（liào）箱、轎車減震器、座椅靠背、中（zhōng）心托架以（yǐ）及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於（yú）機械（xiè）和（hé）家（jiā）具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合（hé）物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平時有這種聚合物（wù）製成（chéng）的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯（běn）乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料（liào）也可以用來吹塑。最近工程塑（sù）料（liào）在汽車行業被（bèi）廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候（hòu）性、電學（xué）性能、光學性能和其他性能為依據的。工（gōng）藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一（yī）個孔或（huò）模（mó）具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚（pēi）上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型（xíng）胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件（jiàn）；

5.修整飛邊得到（dào）成品。擠塑聚合物混配（pèi）備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等（děng）級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單（dān）一添（tiān）加劑的加入（rù）到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性（xìng）混（hún）培，其範圍甚廣。據估計（jì），美國三分之一的聚（jù）合物生產要經過混佩。混配料可根據（jù）最終應用的（de）性能要求進（jìn）行（háng）定製。混配產品具有雜（zá）混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性（xìng）和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進一（yī）步加工。然而工業上越來越來（lái）感（gǎn）興趣的是將混配與下一步過程（chéng）結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次（cì）加熱聚合物。

混合人們（men）使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和（hé）分批混合機到單螺杆（gǎn）和雙螺（luó）杆擠（jǐ）塑（sù）機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低（dī）操作費用。有兩種（zhǒng）混合類型：分布式混合品料再婚配料中（zhōng）無需采用高剪切應力就可以均（jun1）勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層（céng）流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎（suì）內（nèi）聚成團的固體。

例如當添加（jiā）劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種（zhǒng）用於製造各種尺寸和形狀的中（zhōng）空無縫產（chǎn）品的加工方法。傳統上，它（tā）主要應用於熱塑性材料上，近年來（lái），可（kě）交聯聚乙（yǐ）烯等熱固性材料（liào）的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力（lì），較（jiào）高（gāo）的剪切速率或（huò）精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽（shòu）命也較長。其主要優點有：機器的性能（néng）/價格比較高；複雜的部（bù）件的成型不需（xū）要後組裝；多種產品和多種（zhǒng）顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和（hé）材料容（róng）易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時（shí）圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材（cái）料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液（yè）體材料，則先流動和塗覆在模具（jù）表麵，當達到凝膠點時則完全（quán）停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置（zhì）於工作區，在這裏，模（mó）具被打開，完成（chéng）的製件被取走，接著在進行（háng）下一（yī）輪循環（huán）。鑄（zhù）塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或（huò）非常低的壓力下進（jìn）行，所以鑄塑生產的尼（ní）龍比擠出或模塑生產（chǎn）的尼龍有非（fēi）常明顯的優（yōu）勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較（jiào）好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較（jiào）高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍（lóng）的大小和形狀（zhuàng）不受限製（zhì），故其有較大的靈活性。用低價的（de）工具可生產形狀簡單的鑄塑尼（ní）龍，生產周期也短；複雜（zá）的部件則需要在複雜的工具中生產。在社（shè）恩杆中盡量不使用價高（gāo）的鑄塑機（jī）。內酰胺單體在模（mó）具中進行陰離子聚合反應