熱塑性塑料注塑（sù）成（chéng）型這種方法即（jí）是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦（dàn）進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工（gōng）。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注（zhù）射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和（hé）把塑料送入模具的注（zhù）射裝置與合模裝置。和（hé）模裝置的作（zuò）用在於（yú）：

1.使模具在承受住注射壓力（lì）情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料（liào）注入模具（jù）之前將其熔融，然（rán）後（hòu）控製壓力和速度（dù）將熔體注入模具。目前采用的注（zhù）射（shè）裝（zhuāng）置（zhì）有兩（liǎng）種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器（qì）利（lì）用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺（luó）杆預塑化器的優（yōu）點是（shì）熔（róng）融（róng）物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注射（shè）量（liàng）控製（利用（yòng）活塞衝程（chéng）兩端的機械（xiè）止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁（bì）製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導（dǎo）致材料降解）、較高的設備費用和維修（xiū）費用。

最常用（yòng）的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中（zhōng）空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食（shí）品、飲料、化妝品、藥品和日用品的（de）容器（qì）。大的吹塑容（róng）器通常用於（yú）化（huà）工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料的包裝（zhuāng）上。其他的吹（chuī）塑製品還（hái）有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕（zhěn）覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有（yǒu）外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒（hé）。聚合（hé）物最（zuì）普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成（chéng）的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可（kě）以用來吹塑。最近工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛接受。材料選擇是以機（jī）械（xiè）強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學性能和其他（tā）性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑（sù）法製造的。擠出工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或（huò）模具來製造產品。

擠出吹塑工（gōng）藝由5步組成：

1.塑料（liào）型胚（中空塑料（liào）管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具（jù）並（bìng）切斷型（xíng）胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期（qī）間保持（chí）一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備（bèi）定義為通過熔體混合使聚（jù）合物（wù）或聚合物體（tǐ）係提高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單（dān）一添加劑的加（jiā）入（rù）到（dào）多種添加（jiā）劑處理（lǐ）、聚合物合金和反應（yīng）性混培，其範圍甚廣。據估計，美國（guó）三分之一的聚合物（wù）生產要經過混佩。混配料可根據最終應用（yòng）的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如（rú）高光澤和優良的抗衝擊（jī）強度，或精密模塑性和良好（hǎo）的剛度。混配（pèi）好的聚合物通常被切粒（lì）用於進一步加工。然而工（gōng）業（yè）上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠（jǐ）出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混（hún）合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠（jǐ）塑機。連續混配給（擠塑機）是（shì）最常用的設備，因為他可提供質量（liàng）一致的產品，並且可（kě）降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料（liào）中（zhōng）無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合（hé）或層流性混合。分散式混（hún）合亦（yì）稱（chēng）強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內（nèi）聚成團的固（gù）體。

例如當添加劑料團被打（dǎ）碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個（gè）過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種（zhǒng）用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性（xìng）材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不（bú）需要（yào）較高（gāo）的注射（shè）壓力（lì），較高的剪切速率或精（jīng）確的化合物計量器。因此，模聚和機器（qì）都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點（diǎn）有：機器的性能/價格（gé）比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材（cái）料容易（yì）改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀（zhuàng）或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個（gè）垂直軸旋（xuán）轉，然後（hòu）冷卻。在加熱（rè）階（jiē）段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然（rán）後隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚度的均相層（céng），如果用的是（shì）液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到（dào）凝膠點時則完全停（tíng）止流動。

模（mó）具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在（zài）這裏，模具被（bèi）打開（kāi），完成的製件被取走，接著在進（jìn）行下一輪（lún）循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的（de）強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低（dī）的壓力下進行，所以鑄塑（sù）生產的尼龍比擠出或模塑（sù）生產（chǎn）的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠（jǐ）出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結（jié）晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性（xìng）、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄（zhù）塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價（jià）的工具可生產形狀簡（jiǎn）單的鑄塑尼龍（lóng），生（shēng）產周期也短；複雜的部件則需要在複雜（zá）的工具中生產。在社（shè）恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具（jù）中進行陰離子聚合反應