殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下（xià）幾（jǐ）方麵入手： 由於直澆口壓（yā）力損失最小，所以，如果龜裂最主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用（yòng）多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。 在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注（zhù）射（shè）壓力，以減小應力（lì）。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可（kě）減低應力的產生。注射和保壓時間（jiān）過長也會產生應力，將其適當（dāng）縮短或進行Th次保壓切換（huàn）效果（guǒ）較好。 非結晶（jīng）性（xìng）樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產（chǎn）生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件（jiàn）時，最容易產生應（yīng）力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊（shū）產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超過逐漸劣化（huà）的樹脂（zhī）材料的強度而產（chǎn）生裂（liè）紋。通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響（xiǎng）最小。由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。