殘餘應力主要（yào）由於以下三（sān）種情況，即充填（tián）過（guò）剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件造的。作為（wéi）在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分（fèn）布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。 在保（bǎo）證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高（gāo）流動性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。注射和保壓時間過（guò）長也（yě）會產生應力，將其適當（dāng）縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘餘應力，應予以注意（yì）。 脫模推出（chū）時，由於（yú）脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出（chū）杆周圍產生白化或破裂（liè）現象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的（de）位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生（shēng）龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐（zhú）漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。通用型聚苯（běn）乙（yǐ）烯基本上（shàng）不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響最小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的（de）熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較（jiào）好的效果（guǒ）。