殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌（qiàn）件造的。作為（wéi）在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾（jǐ）方麵入手（shǒu）： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布（bù）點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹（shù）脂溫度（dù）可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性（xìng），同時也可以降低注射壓力（lì），以減小應力。 一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其（qí）適當（dāng）縮短（duǎn）或進行Th次保壓切（qiē）換效（xiào）果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等（děng）容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時，由於脫模（mó）斜度（dù）小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大（dà），產生應力，有時甚至（zhì）在推（tuī）出杆周圍產生白（bái）化或破（pò）裂現象（xiàng）。隻要仔細觀察龜裂產生（shēng）的位置，即可確（què）定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時（shí）間後才產生龜（guī）裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚（jù）苯乙烯基本上不適（shì）於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對（duì）金屬嵌件進行預熱，也具有較（jiào）好的效果。