1、型腔及（jí）型芯呈立體型（xíng）麵。塑件的（de）外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型芯直接成型的（de），這（zhè）些複雜的立（lì）體型麵加工難度（dù）比較大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法（fǎ），不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高（gāo），使（shǐ）用壽命要求長。目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的（de）水（shuǐ）平（píng）的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳（jiā）的頂（dǐng）出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具（jù）專家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切（qiē）等（děng）待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要（yào）求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異（yì）地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模（mó）具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

 5、專業分工，動態組合。模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件（jiàn），大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造（zào）工藝（yì）複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。

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