1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型（xíng）麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長。目前（qián）一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄（lù）麵的粗糙度要（yào）達到鏡（jìng）麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承（chéng）柱（zhù）或錐形定位（wèi）元件以防（fáng）止模具受壓力後產（chǎn）生（shēng）變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要（yào）因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的（de）頂出點，以使（shǐ）各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。 

3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊。模具（jù）專家（jiā）羅（luó）百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品（pǐn），而且在很多的情況下（xià）都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間（jiān）非常緊張。 4、 異地設計、異地製（zhì）造。模具製造不是（shì）最終目的，而是（shì）由用戶提（tí）出最終製品設（shè）計，模（mó）具製造廠家（jiā）根據用戶的（de）要求，設計製造模具而且在（zài）大多（duō）數情況下，製品的（de）注射生產也在（zài）別的廠家。這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要很多（duō）的標準件，大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

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