注塑模（mó）具的分類

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加（jiā）了一塊可以局部（bù）移動的中間板（又叫活動（dòng）澆口板，其（qí）上（shàng）設有澆口、流道及定（dìng）模所需要的其它零件和（hé）部件），所以也叫三（sān）板式（動（dòng）模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取（qǔ）出澆注係（xì）統凝料。雙（shuāng）分（fèn）型麵注塑模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一般不用（yòng）於大（dà）型或（huò）特大型塑料（liào）製品的成型。

(3) 帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求（qiú）注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹（āo）模（mó）、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環（huán）等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

(5) 自動卸（xiè）螺紋（wén）注塑模

對帶有螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具（jù）上設（shè）置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或注塑機的旋（xuán）轉（zhuǎn）機構，或設置（zhì）專門的傳動裝（zhuāng）置，帶（dài）動螺紋型芯或螺（luó）紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑（sù）模。

(7) 直（zhí）角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不（bú）同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的主流道開設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與（yǔ）其他注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設（shè）置可更換的流道鑲塊（kuài）。

(8) 脫模機構在定模上（shàng）的注塑模

在大多（duō）數注塑模中，其脫（tuō）模（mó）裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係（xì）統中頂（dǐng）出裝置的工作（zuò）。在實際生產中（zhōng），由於某些塑件受形（xíng）狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模一（yī）側對成型更好（hǎo）一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。