1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線（xiàn）,延長模具壽命;

2、 開模（mó）方向確定後（hòu）,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒（dǎo）扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可（kě）避免產品（pǐn）頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結（jié）構產（chǎn）品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁（bì）厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過長,產（chǎn）生縮印等問題,應考慮改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表（biǎo）麵（miàn）縮水。

3 、壁（bì）厚（hòu）不均會（huì）引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的（de）合理應用（yòng）,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁（bì）厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵（miàn）斜度應（yīng）大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小（xiǎo）可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可（kě）能引起模具型腔應力集中,導致型腔開（kāi）裂。

3、 設置（zhì）合理的（de）圓角,還（hái）可以（yǐ）改善模具的加（jiā）工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工（gōng）,而避免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可（kě）能會引起（qǐ）分型線的移動,應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和（hé）開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔（kǒng）的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時（shí）孔的直徑應按小徑尺（chǐ）寸（cùn）(最（zuì）大（dà）實（shí）體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑尺寸。

注（zhù）塑模的抽芯、滑（huá）塊機構及避免

1、 當塑件按開（kāi）模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並（bìng）增加模具成本縮短（duǎn）模具壽命（mìng）。

2、設（shè）計注塑產品時,如無特殊要（yào）求,盡量避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的方向（xiàng）改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且（qiě）保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一側（cè）。

嵌（qiàn）件（jiàn）

1 、在注塑（sù）產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿（mǎn）足（zú）各種特殊需求（qiú）。同時會增（zēng）加產品成本。

2 、嵌件一（yī）般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計（jì）止轉和防（fáng）拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑（sù）料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設（shè）計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位（wèi）同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而（ér）不能運作（zuò）,從而增加（jiā）其（qí）使用（yòng）壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解（jiě）決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可（kě）簡化（huà）產品設計。