製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔（róng）結痕（hén）。 

1-2 由於空氣還有材料的（de）揮發（fā）分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆（jiāo）口，沒（méi）有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結（jié）痕，除此以外（wài），如（rú）果想避免熔結痕隻能（néng）改變澆口的（de）位置使熔結痕（hén）發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品（pǐn）上的孔）一般都會（huì）發生熔結痕。 

2-3 因空（kōng）氣被封閉而產（chǎn）生熔結痕（hén）的現象非常多，所以（yǐ）必須使空氣完（wán）全逸出。 

2-4也有用這（zhè）種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔（róng）結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短（duǎn）期的：增加氣體逸出（chū）槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋（wén）的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模（mó）具溫度太（tài）低 相關聯（lián）的（de）知識： 

2－1 在注口（kǒu），溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深（shēn）度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也（yě）容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料（liào）改成流（liú）動性好的材（cái）料（liào）。 

根據材料的（de）不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋（wén）的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘（cán）留氣體因壓縮成為高溫（wēn）狀態，這（zhè）時使材料燒焦。 

2－2 氣（qì）體溢出不充分以及空氣（qì）被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方（fāng）法 

3－1 即時：降低（dī）射出速（sù）度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構