製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口（kǒu），沒有使材料從2個方向合流（liú）的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口（kǒu）的位置使熔結痕發生（shēng）在（zài）不顯眼或看起來順眼（yǎn）的（de）位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔（róng）結痕的現象非常多（duō），所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片上，然後再（zài）把薄（báo）片切（qiē）斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的（de）先頭部分（fèn）浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決（jué）方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進（jìn）入了模腔（qiāng） 

1－2 模具（jù）溫度太低 相關聯的知識（shí）： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻（què）的（de）樹脂在半固化狀態進入模腔，一（yī）同模具（jù）接觸馬上固化，然後（hòu）再進入（rù）深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製（zhì）品厚度的不同也（yě）容易產生波流紋。 

解決的方法（fǎ） 

3－1 即時：提高（gāo）料筒溫度（dù），提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模（mó）具的光（guāng）潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的不同（tóng） 

4－1 流動性（xìng）好的材料（liào）不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成（chéng）波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態（tài），這時（shí）使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及（jí）空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造（zào）成製（zhì）品缺料（參（cān）考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即（jí）時：降低射出速度 

3－2 短期：增（zēng）開（kāi）空氣溢出（chū）槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構